മോശം ജല പ്രതിരോധം, അസമമായ ഉപരിതലം, ഉയർന്ന പൊടി ഉള്ളടക്കം, അസമമായ നീളം?ജല തീറ്റ ഉൽപ്പാദനത്തിലെ പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തൽ നടപടികളും
ഞങ്ങളുടെ ദൈനംദിന ജലവിഭവ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, വിവിധ വശങ്ങളിൽ നിന്ന് ഞങ്ങൾ ചില പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിട്ടിട്ടുണ്ട്.എല്ലാവരുമായും ചർച്ച ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ചില ഉദാഹരണങ്ങൾ ഇതാ:
1, ഫോർമുല
1. മത്സ്യ തീറ്റയുടെ ഫോർമുല ഘടനയിൽ, അസംസ്കൃത നാരുകളുടേതായ റാപ്സീഡ് മീൽ, കോട്ടൺ മീൽ മുതലായവ പോലുള്ള കൂടുതൽ തരം ഭക്ഷണ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുണ്ട്.ചില എണ്ണ ഫാക്ടറികൾക്ക് നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യയുണ്ട്, കൂടാതെ എണ്ണ അടിസ്ഥാനപരമായി വളരെ കുറച്ച് ഉള്ളടക്കം ഉപയോഗിച്ച് വറുത്തതാണ്.മാത്രമല്ല, ഇത്തരത്തിലുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉൽപാദനത്തിൽ എളുപ്പത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല, ഇത് ഗ്രാനുലേഷനിൽ വളരെയധികം സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.കൂടാതെ, പരുത്തി ഭക്ഷണം തകർക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, ഇത് കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കുന്നു.
2. പരിഹാരം: റാപ്സീഡ് കേക്കിൻ്റെ ഉപയോഗം വർദ്ധിപ്പിച്ചു, കൂടാതെ അരി തവിട് പോലുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പ്രാദേശിക ചേരുവകൾ ഫോർമുലയിൽ ചേർത്തു.കൂടാതെ, ഫോർമുലയുടെ ഏകദേശം 5-8% വരുന്ന ഗോതമ്പ് ചേർത്തിട്ടുണ്ട്.ക്രമീകരണത്തിലൂടെ, 2009 ലെ ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രഭാവം താരതമ്യേന അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ ഒരു ടണ്ണിൻ്റെ വിളവും വർദ്ധിച്ചു.2.5mm കണികകൾ 8-9 ടണ്ണിന് ഇടയിലാണ്, മുൻകാലങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് ഏകദേശം 2 ടൺ വർദ്ധനവ്.കണങ്ങളുടെ രൂപവും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെട്ടു.
കൂടാതെ, പരുത്തിക്കുരു പൊടിച്ചതിൻ്റെ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഞങ്ങൾ ചതയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് 2:1 എന്ന അനുപാതത്തിൽ പരുത്തിക്കുരുവും റാപ്സീഡ് മീലും മിക്സ് ചെയ്തു.മെച്ചപ്പെടുത്തലിനുശേഷം, ക്രഷിംഗ് വേഗത അടിസ്ഥാനപരമായി റാപ്സീഡ് ഭക്ഷണത്തിൻ്റെ ക്രഷിംഗ് വേഗതയ്ക്ക് തുല്യമായിരുന്നു.
2, കണങ്ങളുടെ അസമമായ ഉപരിതലം
1. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ രൂപത്തിൽ ഇത് വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, കൂടാതെ വെള്ളത്തിൽ ചേർക്കുമ്പോൾ, അത് തകരാൻ സാധ്യതയുള്ളതും കുറഞ്ഞ ഉപയോഗ നിരക്ക് ഉള്ളതുമാണ്.പ്രധാന കാരണം ഇതാണ്:
(1) അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വളരെ പരുക്കനായതാണ്, കൂടാതെ ടെമ്പറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, അവ പൂർണ്ണമായും പക്വത പ്രാപിക്കുകയും മൃദുവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നില്ല, കൂടാതെ പൂപ്പൽ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ മറ്റ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുമായി നന്നായി സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല.
(2) ഉയർന്ന അളവിൽ അസംസ്കൃത നാരുകളുള്ള മത്സ്യ തീറ്റ ഫോർമുലയിൽ, ടെമ്പറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ നീരാവി കുമിളകൾ ഉള്ളതിനാൽ, ഈ കുമിളകൾ കണികാ കംപ്രഷൻ സമയത്ത് പൂപ്പിനുള്ളിലും പുറത്തും തമ്മിലുള്ള മർദ്ദ വ്യത്യാസം കാരണം പൊട്ടുന്നു, തത്ഫലമായി, കണങ്ങളുടെ അസമമായ ഉപരിതലം.
2. കൈകാര്യം ചെയ്യൽ നടപടികൾ:
(1) ക്രഷിംഗ് പ്രക്രിയ ശരിയായി നിയന്ത്രിക്കുക
നിലവിൽ, മത്സ്യ തീറ്റ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഞങ്ങളുടെ കമ്പനി 1.2 എംഎം അരിപ്പ മൈക്രോ പൊടിയാണ് ബൾക്ക് അസംസ്കൃത വസ്തുവായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.ചതച്ചതിൻ്റെ സൂക്ഷ്മത ഉറപ്പാക്കാൻ അരിപ്പയുടെ ഉപയോഗത്തിൻ്റെ ആവൃത്തിയും ചുറ്റിക ധരിക്കുന്നതിൻ്റെ അളവും ഞങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നു.
(2) നീരാവി മർദ്ദം നിയന്ത്രിക്കുക
ഫോർമുല അനുസരിച്ച്, ഉൽപ്പാദന സമയത്ത് നീരാവി മർദ്ദം ന്യായമായ രീതിയിൽ ക്രമീകരിക്കുക, സാധാരണയായി ഏകദേശം 0.2 നിയന്ത്രിക്കുക.ഫിഷ് ഫീഡ് ഫോർമുലയിൽ വലിയ അളവിലുള്ള നാടൻ ഫൈബർ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉള്ളതിനാൽ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നീരാവിയും ന്യായമായ ടെമ്പറിംഗ് സമയവും ആവശ്യമാണ്.
3, കണികകളുടെ മോശം ജല പ്രതിരോധം
1. ഇത്തരത്തിലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ നമ്മുടെ ദൈനംദിന ഉൽപാദനത്തിൽ ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഒന്നാണ്, പൊതുവെ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു:
(1) ഷോർട്ട് ടെമ്പറിംഗ് സമയവും കുറഞ്ഞ ടെമ്പറിംഗ് താപനിലയും അസമമായതോ അപര്യാപ്തമായതോ ആയ ടെമ്പറിംഗ്, കുറഞ്ഞ വിളവ്, അപര്യാപ്തമായ ഈർപ്പം എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.
(2) അന്നജം പോലുള്ള അപര്യാപ്തമായ പശ പദാർത്ഥങ്ങൾ.
(3) റിംഗ് മോൾഡിൻ്റെ കംപ്രഷൻ അനുപാതം വളരെ കുറവാണ്.
(4) ഫോർമുലയിലെ എണ്ണയുടെ അളവും ക്രൂഡ് ഫൈബർ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അനുപാതവും വളരെ കൂടുതലാണ്.
(5) കണികാ വലിപ്പ ഘടകം തകർക്കുന്നു.
2. കൈകാര്യം ചെയ്യൽ നടപടികൾ:
(1) നീരാവി ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, റെഗുലേറ്ററിൻ്റെ ബ്ലേഡ് ആംഗിൾ ക്രമീകരിക്കുക, ടെമ്പറിംഗ് സമയം നീട്ടുക, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഈർപ്പം ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
(2) ഫോർമുല ക്രമീകരിക്കുക, അന്നജം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക, കൊഴുപ്പിൻ്റെയും അസംസ്കൃത ഫൈബർ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെയും അനുപാതം കുറയ്ക്കുക.
(3) ആവശ്യമെങ്കിൽ പശ ചേർക്കുക.(സോഡിയം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ബെൻ്റോണൈറ്റ് സ്ലറി)
(4) യുടെ കംപ്രഷൻ അനുപാതം മെച്ചപ്പെടുത്തുകമോതിരം മരിക്കും
(5) നന്നായി ചതച്ചതിൻ്റെ സൂക്ഷ്മത നിയന്ത്രിക്കുക
4, കണികകളിൽ അമിതമായ പൊടിയുടെ ഉള്ളടക്കം
1. തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷവും സ്ക്രീനിംഗിന് മുമ്പും പൊതുവായ പെല്ലറ്റ് ഫീഡിൻ്റെ രൂപം ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.ഉരുളകളിൽ കൂടുതൽ ചാരവും പൊടിയും ഉണ്ടെന്ന് ഉപഭോക്താക്കൾ അറിയിച്ചു.മുകളിലുള്ള വിശകലനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഇതിന് നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ടെന്ന് ഞാൻ കരുതുന്നു:
A. കണികാ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതല്ല, മുറിവ് വൃത്തിയുള്ളതല്ല, കണികകൾ അയഞ്ഞതും പൊടി ഉത്പാദനത്തിന് സാധ്യതയുള്ളതുമാണ്;
ബി. ഗ്രേഡിംഗ് സ്‌ക്രീനിലൂടെയുള്ള അപൂർണ്ണമായ സ്ക്രീനിംഗ്, അടഞ്ഞ സ്‌ക്രീൻ മെഷ്, റബ്ബർ ബോളുകളുടെ കഠിനമായ വസ്ത്രം, പൊരുത്തപ്പെടാത്ത സ്‌ക്രീൻ മെഷ് അപ്പർച്ചർ മുതലായവ;
C. ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്ന വെയർഹൗസിൽ നല്ല ചാരം അവശിഷ്ടങ്ങൾ ധാരാളം ഉണ്ട്, ക്ലിയറൻസ് സമഗ്രമല്ല;
ഡി. പാക്കേജിംഗിലും തൂക്കത്തിലും പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിൽ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന അപകടങ്ങളുണ്ട്;
കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ:
എ. ഫോർമുല ഘടന ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക, റിംഗ് ഡൈ ന്യായമായും തിരഞ്ഞെടുക്കുക, കംപ്രഷൻ അനുപാതം നന്നായി നിയന്ത്രിക്കുക.
B. ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പൂർണ്ണമായി പാകമാകുന്നതിനും മൃദുവാക്കുന്നതിനും ടെമ്പറിംഗ് സമയം, തീറ്റ അളവ്, ഗ്രാനുലേഷൻ താപനില എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുക.
C. കണികാ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ വൃത്തിയുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച മൃദുവായ കട്ടിംഗ് കത്തി ഉപയോഗിക്കുക.
D. ഗ്രേഡിംഗ് സ്‌ക്രീൻ ക്രമീകരിക്കുകയും പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യുക, ന്യായമായ സ്‌ക്രീൻ കോൺഫിഗറേഷൻ ഉപയോഗിക്കുക.
ഇ. ഫിനിഷ്ഡ് പ്രൊഡക്റ്റ് വെയർഹൗസിന് കീഴിൽ ദ്വിതീയ സ്ക്രീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പൊടിയുടെ ഉള്ളടക്ക അനുപാതം വളരെ കുറയ്ക്കും.
F. സമയബന്ധിതമായി പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന വെയർഹൗസും സർക്യൂട്ടും വൃത്തിയാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.കൂടാതെ, പാക്കേജിംഗും പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഉപകരണവും മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി നെഗറ്റീവ് മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, അത് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.പ്രത്യേകിച്ച് പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പാക്കേജിംഗ് തൊഴിലാളി പതിവായി പാക്കേജിംഗ് സ്കെയിലിലെ ബഫർ ഹോപ്പറിൽ നിന്ന് പൊടി തട്ടി വൃത്തിയാക്കണം..
5, കണിക നീളം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു
1. ദൈനംദിന ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, നിയന്ത്രണത്തിൽ ഞങ്ങൾ പലപ്പോഴും ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ നേരിടുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് 420-ന് മുകളിലുള്ള മോഡലുകൾക്ക്. ഇതിനുള്ള കാരണങ്ങൾ ഏകദേശം ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ സംഗ്രഹിച്ചിരിക്കുന്നു:
(1) ഗ്രാനുലേഷനുള്ള തീറ്റ അളവ് അസമമാണ്, കൂടാതെ ടെമ്പറിംഗ് ഇഫക്റ്റ് വളരെയധികം ചാഞ്ചാടുന്നു.
(2) മോൾഡ് റോളറുകൾ തമ്മിലുള്ള പൊരുത്തമില്ലാത്ത വിടവ് അല്ലെങ്കിൽ റിംഗ് മോൾഡിൻ്റെയും പ്രഷർ റോളറുകളുടെയും കഠിനമായ തേയ്മാനം.
(3) റിംഗ് മോൾഡിൻ്റെ അച്ചുതണ്ട ദിശയിൽ, രണ്ടറ്റത്തും ഡിസ്ചാർജ് വേഗത മധ്യഭാഗത്തേക്കാൾ കുറവാണ്.
(4) റിംഗ് മോൾഡിൻ്റെ മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്ന ദ്വാരം വളരെ വലുതാണ്, കൂടാതെ ഓപ്പണിംഗ് നിരക്ക് വളരെ കൂടുതലാണ്.
(5) കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡിൻ്റെ സ്ഥാനവും കോണും യുക്തിരഹിതമാണ്.
(6) ഗ്രാനുലേഷൻ താപനില.
(7) റിംഗ് ഡൈ കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡിൻ്റെ തരവും ഫലപ്രദമായ ഉയരവും (ബ്ലേഡ് വീതി, വീതി) സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.
(8) അതേ സമയം, കംപ്രഷൻ ചേമ്പറിനുള്ളിലെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വിതരണം അസമമാണ്.
2. തീറ്റയുടെയും ഉരുളകളുടെയും ഗുണനിലവാരം സാധാരണയായി അവയുടെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ഗുണങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി വിശകലനം ചെയ്യുന്നു.ഒരു ഉൽപാദന സംവിധാനം എന്ന നിലയിൽ, ഫീഡ് പെല്ലറ്റുകളുടെ ബാഹ്യ ഗുണനിലവാരവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട കാര്യങ്ങളിലേക്ക് ഞങ്ങൾ കൂടുതൽ സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു.ഉൽപ്പാദന വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, അക്വാട്ടിക് ഫീഡ് പെല്ലറ്റുകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ സംഗ്രഹിക്കാം:
(1) ഫോർമുലകളുടെ രൂപകല്പനയും ഓർഗനൈസേഷനും അക്വാറ്റിക് ഫീഡ് പെല്ലറ്റുകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ നേരിട്ട് സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, ഇത് മൊത്തം 40% വരും;
(2) ചതച്ചതിൻ്റെ തീവ്രതയും കണികാ വലിപ്പത്തിൻ്റെ ഏകീകൃതതയും;
(3) റിംഗ് മോൾഡിൻ്റെ വ്യാസം, കംപ്രഷൻ അനുപാതം, രേഖീയ പ്രവേഗം എന്നിവ കണങ്ങളുടെ നീളത്തിലും വ്യാസത്തിലും സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു;
(4) കംപ്രഷൻ അനുപാതം, ലീനിയർ പ്രവേഗം, റിംഗ് മോൾഡിൻ്റെ ശമിപ്പിക്കൽ, ടെമ്പറിംഗ് പ്രഭാവം, കണങ്ങളുടെ നീളത്തിൽ കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡിൻ്റെ സ്വാധീനം;
(5) അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഈർപ്പം, ടെമ്പറിംഗ് ഇഫക്റ്റ്, തണുപ്പിക്കൽ, ഉണക്കൽ എന്നിവ ഈർപ്പത്തിൻ്റെ അളവിലും പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപത്തിലും സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു;
(6) ഉപകരണങ്ങൾ, പ്രോസസ്സ് ഘടകങ്ങൾ, ശമിപ്പിക്കൽ, ടെമ്പറിംഗ് ഇഫക്റ്റുകൾ എന്നിവ കണികാ പൊടിയുടെ ഉള്ളടക്കത്തിൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു;
3. കൈകാര്യം ചെയ്യൽ നടപടികൾ:
(1) ഫാബ്രിക് സ്‌ക്രാപ്പറിൻ്റെ നീളം, വീതി, ആംഗിൾ എന്നിവ ക്രമീകരിക്കുക, തേയ്‌ച്ച സ്‌ക്രാപ്പർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
(2) ചെറിയ തീറ്റ തുക കാരണം ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ തുടക്കത്തിലും അവസാനത്തിലും കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡിൻ്റെ സ്ഥാനം കൃത്യസമയത്ത് ക്രമീകരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക.
(3) ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, സ്ഥിരമായ തീറ്റ നിരക്കും നീരാവി വിതരണവും ഉറപ്പാക്കുക.നീരാവി മർദ്ദം കുറവാണെങ്കിൽ താപനില ഉയരാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് സമയബന്ധിതമായി ക്രമീകരിക്കുകയോ നിർത്തുകയോ ചെയ്യണം.
(4) തമ്മിലുള്ള വിടവ് ന്യായമായും ക്രമീകരിക്കുകറോളർ ഷെൽ.പുതിയ റോളറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പുതിയ പൂപ്പൽ പിന്തുടരുക, പ്രഷർ റോളറിൻ്റെയും റിംഗ് മോൾഡിൻ്റെയും അസമമായ ഉപരിതലം ഉടനടി നന്നാക്കുക.
(5) റിംഗ് മോൾഡിൻ്റെ ഗൈഡ് ദ്വാരം നന്നാക്കുകയും തടഞ്ഞ പൂപ്പൽ ദ്വാരം ഉടനടി വൃത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുക.
(6) റിംഗ് മോൾഡ് ഓർഡർ ചെയ്യുമ്പോൾ, യഥാർത്ഥ റിംഗ് മോൾഡിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ രണ്ട് അറ്റത്തുള്ള ദ്വാരങ്ങളുടെ മൂന്ന് വരികളുടെ കംപ്രഷൻ അനുപാതം മധ്യത്തിലുള്ളതിനേക്കാൾ 1-2 മിമി ചെറുതായിരിക്കും.
(7) 0.5-1 മില്ലീമീറ്ററിൽ നിയന്ത്രിത കട്ടിയുള്ള ഒരു മൃദുവായ കട്ടിംഗ് കത്തി ഉപയോഗിക്കുക, കഴിയുന്നത്ര മൂർച്ചയുള്ള അഗ്രം ഉറപ്പാക്കുക, അങ്ങനെ അത് റിംഗ് മോൾഡിനും പ്രഷർ റോളറിനും ഇടയിലുള്ള മെഷിംഗ് ലൈനിലാണ്.
(8) റിംഗ് മോൾഡിൻ്റെ കേന്ദ്രീകൃതത ഉറപ്പാക്കുക, ഗ്രാനുലേറ്ററിൻ്റെ സ്പിൻഡിൽ ക്ലിയറൻസ് പതിവായി പരിശോധിക്കുക, ആവശ്യമെങ്കിൽ അത് ക്രമീകരിക്കുക.
6, സംഗ്രഹ നിയന്ത്രണ പോയിൻ്റുകൾ:
1. അരക്കൽ: സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് പൊടിക്കുന്നതിൻ്റെ സൂക്ഷ്മത നിയന്ത്രിക്കണം
2. മിശ്രണം: ഉചിതമായ മിശ്രിതത്തിൻ്റെ അളവ്, മിശ്രിത സമയം, ഈർപ്പത്തിൻ്റെ അളവ്, താപനില എന്നിവ ഉറപ്പാക്കാൻ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഏകത നിയന്ത്രിക്കണം.
3. പക്വത: പഫിംഗ് മെഷീൻ്റെ മർദ്ദം, താപനില, ഈർപ്പം എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കണം
കണികാ പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ വലുപ്പവും രൂപവും: കംപ്രഷൻ മോൾഡുകളുടെയും കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡുകളുടെയും ഉചിതമായ സവിശേഷതകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
5. തീറ്റയുടെ ജലാംശം: ഉണങ്ങുന്നതും തണുപ്പിക്കുന്നതുമായ സമയവും താപനിലയും ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
6. ഓയിൽ സ്‌പ്രേയിംഗ്: എണ്ണ സ്‌പ്രേ ചെയ്യുന്നതിൻ്റെ കൃത്യമായ അളവ്, നോസിലുകളുടെ എണ്ണം, എണ്ണയുടെ ഗുണനിലവാരം എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
7. സ്ക്രീനിംഗ്: മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പ്രത്യേകതകൾ അനുസരിച്ച് അരിപ്പയുടെ വലിപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-30-2023