മോശം ജല പ്രതിരോധം, അസമമായ ഉപരിതലം, ഉയർന്ന പൊടി ഉള്ളടക്കം, അസമമായ നീളം? അക്വാട്ടിക് ഫീഡ് ഉൽപാദനത്തിലെ സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തൽ നടപടികളും
അക്വാട്ടിലിറ്റി തീറ്റ ഉൽപാദനത്തിൽ, വിവിധ വശങ്ങളിൽ നിന്ന് ചില പ്രശ്നങ്ങൾ ഞങ്ങൾ നേരിട്ടു. എല്ലാവരുമായും ചർച്ച ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ചില ഉദാഹരണങ്ങൾ ഇതാ:
1, പമാണസൂതം
1. മത്സ്യ തീറ്റയുടെ സൂത്രവാക്യ ഘടനയിൽ, ക്രൂഡ് ഫൈബറുമായി ബന്ധപ്പെട്ട കൂടുതൽ ഭക്ഷണം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉണ്ട്. ചില ഓയിൽ ഫാക്ടറികൾ നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യയുണ്ട്, എണ്ണ വളരെ ചെറിയ ഉള്ളടക്കത്തോടെ വരണ്ട വരണ്ടതാണ്. മാത്രമല്ല, ഇത്തരത്തിലുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉൽപാദനത്തിൽ എളുപ്പത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നില്ല, അത് ഗ്രാനുലേഷനിൽ വളരെയധികം സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. കൂടാതെ, കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കുന്ന കോട്ടൺ ഭക്ഷണം തകർക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.
2. പരിഹാരം: ബലാത്സംഗം ചെയ്ത കേക്കിന്റെ ഉപയോഗം വർദ്ധിപ്പിച്ചു, ഉന്നത നിലവാരമുള്ള പ്രാദേശിക ഘടകങ്ങൾ സമചതാവസ്ഥയിലേക്ക് ചേർത്തു. കൂടാതെ, ഗോതമ്പ്, ഏകദേശം 5-8% ഫോർമുലയുടെ 5-8% രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ക്രമീകരണത്തിലൂടെ, 2009 ലെ ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രഭാവം താരതമ്യേന ആദർശമാണ്, ഓരോ ടയ്ക്കും വിളവും വർദ്ധിച്ചു. 2.5 എംഎം കണികകൾ 8-9 ടണ്ണിനിടയിലാണ്, ഭൂതകാലത്തെ അപേക്ഷിച്ച് 2 ടൺ വർദ്ധനവ്. കണങ്ങളുടെ രൂപം കൂടി ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെട്ടു.
കൂടാതെ, കോട്ട്ോസ് ചെയ്ത ഭക്ഷണം തകർക്കുന്നതിനുള്ള കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഞങ്ങൾ പരുത്തിച്ച ഭക്ഷണവും റാപ്സീഡ് ഭക്ഷണവും തകർക്കുന്നതിനുമുമ്പ്. മെച്ചപ്പെട്ട ശേഷം, തകർപ്പൻ വേഗത അടിസ്ഥാനപരമായി റാമാസീഡ് ഭക്ഷണത്തിന്റെ ചതച്ച വേഗതയിലാണ്.
2, കണങ്ങളുടെ അസമമായ ഉപരിതലം
1. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപത്തിൽ ഇത് വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, വെള്ളത്തിൽ ചേർക്കുമ്പോൾ, അത് തകരുന്നത് സാധ്യമാണ്, കൂടാതെ കുറഞ്ഞ ഉപയോഗത്തിലുള്ള ഉപയോഗ നിരക്ക് ഉണ്ട്. പ്രധാന കാരണം ഇതാണ്:
.
.
2. കൈകാര്യം ചെയ്യൽ നടപടികൾ:
(1) ക്രഷിംഗ് പ്രക്രിയ ശരിയായി നിയന്ത്രിക്കുക
നിലവിൽ, ഫിഷ് ഫീഡ് നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ബൾക്ക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി ഞങ്ങളുടെ കമ്പനി 1.2 എംഎം അരിപ്പ് മൈക്രോ പൊടി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ക്രഷിംഗിന്റെ ചിൽ ഉറപ്പാക്കാൻ ഞങ്ങൾ സീസന്റെ ഉപയോഗവും ചുറ്റികയുടെ അളവും നിയന്ത്രിക്കുന്നു.
(2) സ്റ്റീം മർദ്ദം നിയന്ത്രിക്കുക
ഫോർമുല അനുസരിച്ച്, സ്റ്റീം മർദ്ദം യുക്തിസഹമായി നിർമ്മാണ സമയത്ത്, സാധാരണയായി 0.2 നിയന്ത്രിക്കുന്നു. മത്സ്യ തീറ്റ സൂത്രവാക്യത്തിലെ വലിയ അളവിലുള്ള നാടൻ ഫൈബർ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കാരണം, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നീരാവിയും ന്യായമായ പ്രകോപന സമയവും ആവശ്യമാണ്.
3, കണികകളുടെ മോശം ജല പ്രതിരോധം
1. ഇത്തരത്തിലുള്ള പ്രശ്നം ഞങ്ങളുടെ ദൈനംദിന ഉൽപാദനത്തിലെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഒന്നാണ്, സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ്:
.
(2) അന്നജം പോലുള്ള പശയ വസ്തുക്കൾ വേണ്ടത്ര പശ.
(3) റിംഗ് പൂപ്പലിന്റെ കംപ്രഷൻ അനുപാതം വളരെ കുറവാണ്.
(4) ഓയിൽ ഉള്ളടക്കവും സമവാക്യത്തിലെ ക്രൂഡ് ഫൈബർ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അനുപാതവും വളരെ ഉയർന്നതാണ്.
(5) കണിക വലുപ്പം ഘടകം തകർക്കുന്നു.
2. കൈകാര്യം ചെയ്യൽ നടപടികൾ:
(1) സ്റ്റീം നിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, റെഗുലേറ്ററിന്റെ ബ്ലെഡ് കോണിൽ ക്രമീകരിക്കുക, അസംബന്ധമായ സമയം നീട്ടുക, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഈർപ്പം ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
(2) സൂത്രവാക്യം ക്രമീകരിക്കുക അന്നജം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക, കൊഴുപ്പിന്റെയും ക്രൂഡ് ഫൈബർ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെയും അനുപാതം കുറയ്ക്കുക.
(3) ആവശ്യമെങ്കിൽ പശ ചേർക്കുക. (സോഡിയം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ബെന്റോണൈറ്റ് സ്ലറി)
(4) ന്റെ കംപ്രഷൻ അനുപാതം മെച്ചപ്പെടുത്തുകമോതിരം മരിക്കും
(5) ക്രഷിംഗ് നന്നായി നിയന്ത്രിക്കുക
4, കണികകളിലെ അമിതമായ പൊടി ഉള്ളടക്കം
1. തണുപ്പിച്ചതിനുശേഷം, സ്ക്രീനിംഗിന് മുമ്പ് പൊതുവായ പെല്ലറ്റ് ഫീഡിന്റെ രൂപം ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. ഉരുളകളിൽ കൂടുതൽ മികച്ച ചാരവും പൊടിയും ഉണ്ടെന്ന് ഉപയോക്താക്കൾ റിപ്പോർട്ട് ചെയ്തു. മുകളിലുള്ള വിശകലനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഇതിന് നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ടെന്ന് ഞാൻ കരുതുന്നു:
ഉത്തരം. കണികയുടെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതല്ല, മുറിവ് വൃത്തിയായി അല്ല, കഷണങ്ങൾ അയഞ്ഞതും പൊടിയുടെ ഉൽപാദനത്തിന് സാധ്യതയുമാണ്;
ബി. സ്ക്രീൻ, അടഞ്ഞ സ്ക്രീൻ മെഷ്, റബ്ബർ ബോൾസ്, പൊരുത്തപ്പെടാത്ത സ്ക്രീൻ മെഷ് പയർ മുതലായവ അപൂർണ്ണമായ സ്ക്രീനിംഗ്.
C. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന വെയർഹ house സിൽ ധാരാളം മികച്ച ആഷ് അവശിഷ്ടമുണ്ട്, കൂടാതെ ക്ലിയറൻസ് സമഗ്രമല്ല;
D. പാക്കേജിംഗും തൂക്കവും സമയത്ത് പൊടിപടലങ്ങളിൽ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന അപകടങ്ങളുണ്ട്;
കൈകാര്യം ചെയ്യൽ നടപടികൾ:
A. ഫോർമുല ഘടന ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക, മോതിരം മരിപ്പ് ന്യായമായും തിരഞ്ഞെടുക്കുക, കംപ്രഷൻ അനുപാതത്തെ നന്നായി നിയന്ത്രിക്കുക.
B. ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, പ്രകോപന സമയം, തീറ്റ നൽകുന്ന തുക, ഗ്രാനുലേഷൻ താപനില എന്നിവ പൂർണ്ണമായും പാകമാകും, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളെ മയപ്പെടുത്തുക.
C. കണിക ക്രോസ്-വിഭാഗം വൃത്തിയായി, സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച മൃദുവായ കട്ടിംഗ് കത്തി ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
D. ഗ്രേഡിംഗ് സ്ക്രീൻ ക്രമീകരിക്കുകയും പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യുക, ന്യായമായ ഒരു സ്ക്രീൻ കോൺഫിഗറേഷൻ ഉപയോഗിക്കുക.
E. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന വെയർഹ house സിന് കീഴിലുള്ള ദ്വിതീയ സ്ക്രീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഉപയോഗം പൊടിയുടെ ഉള്ളടക്ക അനുപാതം വളരെയധികം കുറയ്ക്കും.
F. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന വെയർഹ house സും സർക്യൂട്ട് വൃത്തിയാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. കൂടാതെ, പാക്കേജിംഗ്, പൊടി നീക്കംചെയ്യൽ ഉപകരണം മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പൊടി നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് നെഗറ്റീവ് സമ്മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, ഇത് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്. പ്രത്യേകിച്ച് പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പാക്കേജിംഗ് തൊഴിലാളി പതിവായി പാക്കേജിംഗ് സ്കെയിലിന്റെ ബഫർ ബഫർ ബഫർ ഉപയോഗിച്ച് പൊടി വൃത്തിയാക്കണം.
5, കണിക ദൈർഘ്യം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു
1. ദൈനംദിന ഉൽപാദനത്തിൽ, ഞങ്ങൾ പലപ്പോഴും നിയന്ത്രണത്തിലുള്ള ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ നേരിടുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് 420 ന് മുകളിലുള്ള മോഡലുകൾക്ക്. ഇതിനുള്ള കാരണങ്ങൾ ഏകദേശം സംഗ്രഹിച്ചിരിക്കുന്നു:
.
.
(3) റിംഗ് അച്ചിന്റെ അഴുക്കൻ ദിശയിൽ, രണ്ട് അറ്റത്തും ഡിസ്ചാർജ് വേഗത മധ്യത്തിൽ അതിനേക്കാൾ കുറവാണ്.
(4) റിംഗ് പൂപ്പലിന്റെ ദ്വാരം കുറയുന്നത് വളരെ വലുതാണ്, തുറക്കുന്ന നിരക്ക് വളരെ കൂടുതലാണ്.
(5) കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡിന്റെ സ്ഥാനവും കോണും യുക്തിരഹിതമാണ്.
(6) ഗ്രാനുലേഷൻ താപനില.
(7) മോതിരം ഡൈ കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡിന്റെ തരവും ഫലപ്രദവും ഉള്ള ഉയരം (ബ്ലേഡ് വീതി, വീതി) സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.
(8) അതേസമയം, കംപ്രഷൻ ചേംബറിനുള്ളിലെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വിതരണം അസമമാണ്.
2. അവരുടെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ഗുണങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി തീറ്റയുടെയും ഉരുളകളുടെയും ഗുണനിലവാരം പൊതുവെ വിശകലനം ചെയ്യുന്നു. ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ സിസ്റ്റമെന്ന നിലയിൽ, ഫീഡ് ഉരുളകളുടെ ബാഹ്യ നിലവാരവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട കാര്യങ്ങളിൽ ഞങ്ങൾ കൂടുതൽ തുറന്നുകാണിക്കുന്നു. ഒരു ഉൽപാദന വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, അക്വാട്ടിക് ഫീഡ് ഉരുളകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ സംഗ്രഹിക്കാം:
.
(2) ചതച്ചതിന്റെ തീവ്രതയും കണങ്ങളുടെ വലുപ്പത്തിന്റെ ഏകതയും;
(3) വ്യാസം, കംപ്രഷൻ അനുപാതം, റിംഗ് അച്ചിന്റെ രേഖീയ വേഗത കണങ്ങളുടെ നീളത്തിലും വ്യാസത്തിലും സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു;
.
(5) അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഈർപ്പം, കോളിംഗ് ഇഫക്റ്റ്, തണുപ്പിക്കൽ, ഉണക്കൽ എന്നിവ ഈർപ്പം ബാധിച്ച് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു;
.
3. കൈകാര്യം ചെയ്യൽ നടപടികൾ:
(1) ഫാബ്രിക് സ്ക്രാപ്പറിന്റെ നീളം, വീതി, കോണിൽ ക്രമീകരിക്കുക, ധരിക്കുന്ന സ്ക്രാപ്പർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
.
(3) ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, സ്ഥിരതയുള്ള തീറ്റ നിരക്കും നീരാവി വിതരണവും ഉറപ്പാക്കുക. സ്റ്റീം മർദ്ദം കുറവാണെങ്കിൽ താപനിലയ്ക്ക് ഉയരാൻ കഴിയില്ലെങ്കിൽ, അത് ക്രമീകരിക്കണോ അല്ലെങ്കിൽ സമയബന്ധിതമായി നിർത്തണം.
(4) തമ്മിലുള്ള വിടവ് ന്യായമായും ക്രമീകരിക്കുകറോളർ ഷെൽ. പുതിയ റോളറുകളുമായി പുതിയ അച്ചിനെ പിന്തുടരുക, മാത്രമല്ല, വസ്ത്രം കാരണം റിംഗ് റോളറിന്റെയും അസമമായ ഉപരിതലവും റിംഗ് റിംഗ് അച്ചിന്റെയും അജ്ഞാതമായി നന്നാക്കുക.
(5) റിംഗ് അച്ചിന്റെ ഗൈഡ് ദ്വാരം നന്നാക്കുക, തടഞ്ഞ പൂപ്പൽ ദ്വാരം ഉടനടി വൃത്തിയാക്കുക.
.
.
(8) റിംഗ് അച്ചിന്റെ കേന്ദ്രരീതി ഉറപ്പാക്കുക, ഗ്രാനുലേറ്ററിന്റെ സ്പിൻഡിൽ ക്ലിയറൻസ് പതിവായി പരിശോധിക്കുക, ആവശ്യമെങ്കിൽ അത് ക്രമീകരിക്കുക.
6, സംഗ്രഹ നിയന്ത്രണ പോയിന്റുകൾ:
1. പൊടിക്കുന്നത്: സവിശേഷത ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് പൊടിച്ചതിന്റെ ശ്രദ്ധ നിയന്ത്രിക്കണം
2. മിക്സിംഗ്: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ മികവിന്റെ ആകർഷകത്വം നിയന്ത്രിക്കണം, ഉചിതമായ മിക്സൽ തുക, മിക്സിംഗ് സമയം, ഈർപ്പം, ഈർപ്പം, താപനില എന്നിവ ഉറപ്പാക്കാൻ നിയന്ത്രിക്കണം.
3. പക്വത: മർദ്ദം, താപനില, പഫിംഗ് മെഷീന്റെ ഈർപ്പം നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതാണ്
കണിക വസ്തുക്കളുടെ വലുപ്പവും രൂപവും: കംപ്രഷൻ അച്ചുകളിന്റെയും കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡുകളുടെയും ഉചിതമായ സവിശേഷതകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
5. പൂർത്തിയായ ഫീഡിന്റെ ജലത്തിന്റെ ഉള്ളടക്കം: ഉണങ്ങലും തണുപ്പിക്കുന്ന സമയവും താപനിലയും ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
6. ഓയിൽ സ്പ്രേംഗ്: എണ്ണ സ്പ്രേയുടെ കൃത്യമായ അളവ്, നോസിലുകളുടെ എണ്ണം, എണ്ണയുടെ ഗുണനിലവാരം എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
7. സ്ക്രീനിംഗ്: മെറ്റീരിയലിന്റെ സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച് അരിപ്പയുടെ വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ -30-2023