ബയോമാസ് പെല്ലറ്റ് ഇന്ധനവും പെല്ലറ്റ് ഫീഡും കംപ്രസ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു ഉപകരണമാണ് പെല്ലറ്റ് മെഷീൻ, അവയിൽ പ്രഷർ റോളർ അതിന്റെ പ്രധാന ഘടകവും ദുർബലമായ ഭാഗവുമാണ്. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതാണെങ്കിൽപ്പോലും, അതിന്റെ ഉയർന്ന ജോലിഭാരവും കഠിനമായ ജോലി സാഹചര്യങ്ങളും കാരണം, തേയ്മാനം അനിവാര്യമാണ്. ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, പ്രഷർ റോളറുകളുടെ ഉപഭോഗം കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ പ്രഷർ റോളറുകളുടെ മെറ്റീരിയലും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയും പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്.

കണികാ യന്ത്രത്തിന്റെ പ്രഷർ റോളറിന്റെ പരാജയ വിശകലനം
പ്രഷർ റോളറിന്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: കട്ടിംഗ്, ഫോർജിംഗ്, നോർമലൈസിംഗ് (അനീലിംഗ്), റഫ് മെഷീനിംഗ്, ക്വഞ്ചിംഗ് ആൻഡ് ടെമ്പറിംഗ്, സെമി പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ്, സർഫസ് ക്വഞ്ചിംഗ്, പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ്. ഉൽപാദനത്തിനും സംസ്കരണത്തിനുമായി ബയോമാസ് പെല്ലറ്റ് ഇന്ധനങ്ങളുടെ തേയ്മാനത്തെക്കുറിച്ച് ഒരു പ്രൊഫഷണൽ സംഘം പരീക്ഷണാത്മക ഗവേഷണം നടത്തി, റോളർ മെറ്റീരിയലുകളുടെയും താപ സംസ്കരണ പ്രക്രിയകളുടെയും യുക്തിസഹമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന് സൈദ്ധാന്തിക അടിത്തറ നൽകുന്നു. ഗവേഷണ നിഗമനങ്ങളും ശുപാർശകളും താഴെ കൊടുക്കുന്നു:
ഗ്രാനുലേറ്ററിന്റെ പ്രഷർ റോളറിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ചെളിയും പോറലുകളും പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു. മണൽ, ഇരുമ്പ് ഫയലിംഗുകൾ പോലുള്ള കഠിനമായ മാലിന്യങ്ങൾ പ്രഷർ റോളറിൽ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നതിനാൽ, ഇത് അസാധാരണമായ തേയ്മാനത്തിൽ പെടുന്നു. ശരാശരി ഉപരിതല തേയ്മാനം ഏകദേശം 3 മില്ലീമീറ്ററാണ്, ഇരുവശത്തുമുള്ള തേയ്മാനം വ്യത്യസ്തമാണ്. ഫീഡ് സൈഡിൽ 4.2 മില്ലീമീറ്ററിന്റെ തേയ്മാനത്തോടെ കഠിനമായ തേയ്മാനമുണ്ട്. പ്രധാനമായും ഫീഡിംഗിന് ശേഷം, ഹോമോജെനൈസറിന് മെറ്റീരിയൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യാൻ സമയമില്ലായിരുന്നു, കൂടാതെ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിലേക്ക് പ്രവേശിച്ചു.
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രഷർ റോളറിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ അച്ചുതണ്ട് തേയ്മാനം കാരണം, പ്രഷർ റോളറിൽ ഉപരിതല വസ്തുക്കളുടെ അഭാവമാണ് പരാജയത്തിന് പ്രധാന കാരണമെന്ന് മൈക്രോസ്കോപ്പിക് വെയർ ഫെയിലർ വിശകലനം കാണിക്കുന്നു. പ്രധാന തേയ്മാന രൂപങ്ങൾ പശ തേയ്മാനവും ഉരച്ചിലുകളുമാണ്, കട്ടിയുള്ള കുഴികൾ, കലപ്പ വരമ്പുകൾ, കലപ്പ തോപ്പുകൾ തുടങ്ങിയ രൂപഘടനകൾ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലെ സിലിക്കേറ്റുകൾ, മണൽ കണികകൾ, ഇരുമ്പ് ഫയലിംഗുകൾ മുതലായവയ്ക്ക് പ്രഷർ റോളറിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഗുരുതരമായ തേയ്മാനം ഉണ്ടെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ജലബാഷ്പത്തിന്റെയും മറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെയും പ്രവർത്തനം കാരണം, പ്രഷർ റോളറിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ചെളി പോലുള്ള പാറ്റേണുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, ഇത് പ്രഷർ റോളറിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്ട്രെസ് കോറോഷൻ വിള്ളലുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പൊടിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ കലർന്ന മണൽ കണികകൾ, ഇരുമ്പ് ഫയലിംഗുകൾ, മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു മാലിന്യ നീക്കം ചെയ്യൽ പ്രക്രിയ ചേർക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. പ്രഷർ റോളറുകളിലെ അസാധാരണമായ തേയ്മാനം തടയുന്നതിന്, കംപ്രഷൻ ചേമ്പറിൽ മെറ്റീരിയൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനായി സ്ക്രാപ്പറിന്റെ ആകൃതി അല്ലെങ്കിൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥാനം മാറ്റുക, പ്രഷർ റോളറിൽ അസമമായ ബലം പ്രയോഗിക്കുന്നത് തടയുകയും പ്രഷർ റോളറിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തേയ്മാനം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രഷർ റോളർ പ്രധാനമായും ഉപരിതല തേയ്മാനം മൂലമാണ് പരാജയപ്പെടുന്നത് എന്ന വസ്തുത കാരണം, അതിന്റെ ഉയർന്ന ഉപരിതല കാഠിന്യം, വസ്ത്ര പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, വസ്ത്ര പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കളും അനുയോജ്യമായ ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയകളും തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
പ്രഷർ റോളറുകളുടെ മെറ്റീരിയലും പ്രോസസ്സ് ചികിത്സയും
പ്രഷർ റോളറിന്റെ മെറ്റീരിയൽ ഘടനയും പ്രക്രിയയും അതിന്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള മുൻവ്യവസ്ഥകളാണ്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന റോളർ മെറ്റീരിയലുകളിൽ C50, 20CrMnTi, GCr15 എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ റോളർ ഉപരിതലം ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് നേരായ പല്ലുകൾ, ചരിഞ്ഞ പല്ലുകൾ, ഡ്രില്ലിംഗ് തരങ്ങൾ മുതലായവ ഉപയോഗിച്ച് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാം. റോളർ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കാൻ കാർബറൈസേഷൻ ക്വഞ്ചിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ക്വഞ്ചിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റിനുശേഷം, റോളറിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന ആന്തരിക, ബാഹ്യ സർക്കിളുകളുടെ ഏകാഗ്രത ഉറപ്പാക്കാൻ വീണ്ടും കൃത്യതയുള്ള മെഷീനിംഗ് നടത്തുന്നു.
പ്രഷർ റോളറുകൾക്കുള്ള ചൂട് ചികിത്സയുടെ പ്രാധാന്യം
പ്രഷർ റോളറിന്റെ പ്രകടനം ഉയർന്ന ശക്തി, ഉയർന്ന കാഠിന്യം (ധരിക്കൽ പ്രതിരോധം), ഉയർന്ന കാഠിന്യം, അതുപോലെ നല്ല യന്ത്രക്ഷമത (നല്ല മിനുക്കുപണികൾ ഉൾപ്പെടെ), നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവയുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റണം. പ്രഷർ റോളറുകളുടെ ചൂട് ചികിത്സ വസ്തുക്കളുടെ സാധ്യതകൾ പുറത്തുവിടുന്നതിനും അവയുടെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ലക്ഷ്യമിട്ടുള്ള ഒരു പ്രധാന പ്രക്രിയയാണ്. നിർമ്മാണ കൃത്യത, ശക്തി, സേവന ജീവിതം, നിർമ്മാണ ചെലവുകൾ എന്നിവയിൽ ഇത് നേരിട്ട് സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.
അതേ മെറ്റീരിയലിന്, ഓവർഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റിന് വിധേയമായ വസ്തുക്കൾക്ക് ഓവർഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റിന് വിധേയമാകാത്ത വസ്തുക്കളെ അപേക്ഷിച്ച് വളരെ ഉയർന്ന ശക്തി, കാഠിന്യം, ഈട് എന്നിവയുണ്ട്. കെടുത്തിയില്ലെങ്കിൽ, പ്രഷർ റോളറിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വളരെ കുറവായിരിക്കും.
കൃത്യതയുള്ള മെഷീനിംഗിന് വിധേയമായ ഹീറ്റ്-ട്രീറ്റ് ചെയ്തതും അല്ലാത്തതുമായ ഭാഗങ്ങൾ തമ്മിൽ വേർതിരിച്ചറിയാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, കാഠിന്യം, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഓക്സിഡേഷൻ നിറം എന്നിവ മാത്രം ഉപയോഗിച്ച് അവയെ വേർതിരിച്ചറിയാൻ കഴിയില്ല. മുറിച്ച് പരിശോധിക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, ശബ്ദം ടാപ്പുചെയ്യുന്നതിലൂടെ നിങ്ങൾക്ക് അവയെ വേർതിരിച്ചറിയാൻ ശ്രമിക്കാം. കാസ്റ്റിംഗുകളുടെയും കെടുത്തിയതും ടെമ്പർ ചെയ്തതുമായ വർക്ക്പീസുകളുടെയും മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടനയും ആന്തരിക ഘർഷണവും വ്യത്യസ്തമാണ്, കൂടാതെ മൃദുവായ ടാപ്പിംഗിലൂടെ വേർതിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും.
മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡ്, വലുപ്പം, വർക്ക്പീസ് ഭാരം, ആകൃതി, ഘടന, തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി ഘടകങ്ങളാണ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റിന്റെ കാഠിന്യം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. ഉദാഹരണത്തിന്, വർക്ക്പീസിന്റെ യഥാർത്ഥ കനം കാരണം വലിയ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ സ്പ്രിംഗ് വയർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് കാഠിന്യം 58-60HRC-ൽ എത്തുമെന്ന് മാനുവലിൽ പറയുന്നു, ഇത് യഥാർത്ഥ വർക്ക്പീസുകളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് നേടാൻ കഴിയില്ല. കൂടാതെ, അമിതമായി ഉയർന്ന കാഠിന്യം പോലുള്ള യുക്തിരഹിതമായ കാഠിന്യ സൂചകങ്ങൾ വർക്ക്പീസിന്റെ കാഠിന്യം നഷ്ടപ്പെടുന്നതിനും ഉപയോഗ സമയത്ത് വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നതിനും കാരണമാകും.

ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് യോഗ്യതയുള്ള കാഠിന്യം ഉറപ്പാക്കുക മാത്രമല്ല, അതിന്റെ പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുപ്പിലും പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണത്തിലും ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം. അമിതമായി ചൂടാക്കിയ ക്വഞ്ചിംഗും ടെമ്പറിംഗും ആവശ്യമായ കാഠിന്യം കൈവരിക്കും; അതുപോലെ, ക്വഞ്ചിംഗ് സമയത്ത് ചൂടാക്കുമ്പോൾ, ടെമ്പറിംഗ് താപനില ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെയും ആവശ്യമായ കാഠിന്യം പരിധി നിറവേറ്റാൻ കഴിയും.
ബയോക്ക് പ്രഷർ റോളർ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്റ്റീൽ C50 കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് ഉറവിടത്തിൽ നിന്നുള്ള കണികാ മെഷീൻ പ്രഷർ റോളറിന്റെ കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ഉറപ്പാക്കുന്നു. അതിമനോഹരമായ ഉയർന്ന-താപനില ശമിപ്പിക്കൽ ചൂട് ചികിത്സ സാങ്കേതികവിദ്യയുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, ഇത് അതിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-17-2024