പെല്ലറ്റ് മെഷീൻ ബയോമാസ് പെല്ലറ്റ് ഇന്ധനവും പെല്ലറ്റ് ഫീഡും കംപ്രസ്സുചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു ഉപകരണമാണ്, അതിൽ പ്രഷർ റോളർ അതിൻ്റെ പ്രധാന ഘടകവും ദുർബലമായ ഭാഗവുമാണ്.കഠിനമായ ജോലിഭാരവും കഠിനമായ തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങളും കാരണം, ഉയർന്ന നിലവാരത്തിൽ പോലും, തേയ്മാനവും കണ്ണീരും അനിവാര്യമാണ്.ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, പ്രഷർ റോളറുകളുടെ ഉപഭോഗം ഉയർന്നതാണ്, അതിനാൽ പ്രഷർ റോളറുകളുടെ മെറ്റീരിയലും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയും പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്.
കണികാ യന്ത്രത്തിൻ്റെ പ്രഷർ റോളറിൻ്റെ പരാജയ വിശകലനം
പ്രഷർ റോളറിൻ്റെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു: കട്ടിംഗ്, ഫോർജിംഗ്, നോർമലൈസിംഗ് (അനിയലിംഗ്), റഫ് മെഷീനിംഗ്, ക്വഞ്ചിംഗ് ആൻഡ് ടെമ്പറിംഗ്, സെമി പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ്, ഉപരിതല കെടുത്തൽ, പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ്.ഉൽപ്പാദനത്തിനും സംസ്കരണത്തിനുമായി ബയോമാസ് പെല്ലറ്റ് ഇന്ധനങ്ങൾ ധരിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ച് ഒരു പ്രൊഫഷണൽ ടീം പരീക്ഷണാത്മക ഗവേഷണം നടത്തി, റോളർ മെറ്റീരിയലുകളുടെയും ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയകളുടെയും യുക്തിസഹമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന് സൈദ്ധാന്തിക അടിത്തറ നൽകുന്നു.ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ് ഗവേഷണ നിഗമനങ്ങളും ശുപാർശകളും:
ഗ്രാനുലേറ്ററിൻ്റെ പ്രഷർ റോളറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഡെൻ്റുകളും പോറലുകളും പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു.പ്രഷർ റോളറിൽ മണൽ, ഇരുമ്പ് എന്നിവ പോലുള്ള കഠിനമായ മാലിന്യങ്ങൾ ധരിക്കുന്നത് കാരണം, ഇത് അസാധാരണമായ വസ്ത്രങ്ങളിൽ പെടുന്നു.ശരാശരി ഉപരിതല വസ്ത്രങ്ങൾ ഏകദേശം 3 മില്ലീമീറ്ററാണ്, ഇരുവശത്തുമുള്ള വസ്ത്രങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമാണ്.ഫീഡ് സൈഡിന് 4.2 മി.മീ.പ്രധാനമായും ഭക്ഷണം നൽകിയ ശേഷം, ഹോമോജെനിസറിന് മെറ്റീരിയൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യാൻ സമയമില്ല, എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ പ്രവേശിച്ചു.
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രഷർ റോളറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ അക്ഷീയ വസ്ത്രങ്ങൾ കാരണം, പ്രഷർ റോളറിലെ ഉപരിതല വസ്തുക്കളുടെ അഭാവമാണ് പരാജയത്തിൻ്റെ പ്രധാന കാരണം എന്ന് മൈക്രോസ്കോപ്പിക് വെയർ പരാജയ വിശകലനം കാണിക്കുന്നു.അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലെ സിലിക്കേറ്റുകൾ, മണൽ കണികകൾ, ഇരുമ്പ് ഫയലിംഗുകൾ മുതലായവയ്ക്ക് ഗുരുതരമായ തേയ്മാനം ഉണ്ടെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്ന, കട്ടിയുള്ള കുഴികൾ, പ്ലാവ് വരമ്പുകൾ, ഉഴവുചാലുകൾ മുതലായ രൂപഘടനയുള്ള പശ വസ്ത്രങ്ങളും ഉരച്ചിലുകളുമാണ് വസ്ത്രങ്ങളുടെ പ്രധാന രൂപങ്ങൾ. പ്രഷർ റോളറിൻ്റെ ഉപരിതലം.ജലബാഷ്പത്തിൻ്റെയും മറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെയും പ്രവർത്തനം കാരണം, പ്രഷർ റോളറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ചെളി പോലുള്ള പാറ്റേണുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി പ്രഷർ റോളറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്ട്രെസ് കോറോഷൻ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നു.
പ്രഷർ റോളറുകളിൽ അസാധാരണമായ തേയ്മാനം തടയുന്നതിന് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ കലർന്ന മണൽ കണങ്ങൾ, ഇരുമ്പ് ഫയലിംഗുകൾ, മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തകർക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു മാലിന്യ നീക്കം ചെയ്യൽ പ്രക്രിയ ചേർക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.കംപ്രഷൻ ചേമ്പറിലെ മെറ്റീരിയൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നതിന് സ്ക്രാപ്പറിൻ്റെ ആകൃതി അല്ലെങ്കിൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥാനം മാറ്റുക, പ്രഷർ റോളറിലെ അസമമായ ശക്തി തടയുകയും പ്രഷർ റോളറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വസ്ത്രങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.പ്രഷർ റോളർ പ്രധാനമായും ഉപരിതല തേയ്മാനം കാരണം പരാജയപ്പെടുന്നു എന്ന വസ്തുത കാരണം, അതിൻ്റെ ഉയർന്ന ഉപരിതല കാഠിന്യം, വസ്ത്രം പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, വസ്ത്രം-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കളും അനുയോജ്യമായ ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയകളും തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
പ്രഷർ റോളറുകളുടെ മെറ്റീരിയലും പ്രോസസ്സ് ചികിത്സയും
പ്രഷർ റോളറിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ ഘടനയും പ്രക്രിയയും അതിൻ്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള മുൻവ്യവസ്ഥകളാണ്.സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന റോളർ മെറ്റീരിയലുകളിൽ C50, 20CrMnTi, GCr15 എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ റോളർ ഉപരിതലം ആവശ്യാനുസരണം നേരായ പല്ലുകൾ, ചരിഞ്ഞ പല്ലുകൾ, ഡ്രില്ലിംഗ് തരങ്ങൾ മുതലായവ ഉപയോഗിച്ച് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്നതാണ്.റോളർ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് കാർബറൈസേഷൻ ക്വഞ്ചിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി ക്വഞ്ചിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ സർക്കിളുകളുടെ ഏകാഗ്രത ഉറപ്പാക്കാൻ കൃത്യമായ മെഷീനിംഗ് വീണ്ടും നടത്തുന്നു, ഇത് റോളറിൻ്റെ സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കും.
പ്രഷർ റോളറുകൾക്ക് ചൂട് ചികിത്സയുടെ പ്രാധാന്യം
പ്രഷർ റോളറിൻ്റെ പ്രകടനം ഉയർന്ന ശക്തി, ഉയർന്ന കാഠിന്യം (വെയ്ക്കൽ പ്രതിരോധം), ഉയർന്ന കാഠിന്യം, അതുപോലെ നല്ല യന്ത്രക്ഷമത (നല്ല മിനുക്കൽ ഉൾപ്പെടെ), തുരുമ്പെടുക്കൽ പ്രതിരോധം എന്നിവയുടെ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം.പ്രഷർ റോളറുകളുടെ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ സാധ്യതകൾ അഴിച്ചുവിടുന്നതിനും അവയുടെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ലക്ഷ്യമിട്ടുള്ള ഒരു പ്രധാന പ്രക്രിയയാണ്.നിർമ്മാണ കൃത്യത, ശക്തി, സേവന ജീവിതം, നിർമ്മാണ ചെലവ് എന്നിവയിൽ ഇത് നേരിട്ട് സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.
അതേ മെറ്റീരിയലിന്, അമിത ചൂടാക്കൽ ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമായിട്ടില്ലാത്ത വസ്തുക്കളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അമിത ചൂടാക്കൽ ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമായ വസ്തുക്കൾക്ക് വളരെ ഉയർന്ന ശക്തിയും കാഠിന്യവും ഈട് ഉണ്ട്.കെടുത്തിയില്ലെങ്കിൽ, പ്രഷർ റോളറിൻ്റെ സേവന ജീവിതം വളരെ കുറവായിരിക്കും.
കൃത്യമായ യന്ത്രവൽക്കരണത്തിന് വിധേയമായ ചൂട്-ചികിത്സയില്ലാത്തതും ചൂട്-ചികിത്സയില്ലാത്തതുമായ ഭാഗങ്ങൾ തമ്മിൽ വേർതിരിച്ചറിയാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, കാഠിന്യം, ചൂട് ചികിത്സ ഓക്സിഡേഷൻ നിറം എന്നിവയാൽ മാത്രം അവയെ വേർതിരിച്ചറിയാൻ കഴിയില്ല.നിങ്ങൾക്ക് മുറിച്ച് പരിശോധിക്കാൻ താൽപ്പര്യമില്ലെങ്കിൽ, ശബ്ദം ടാപ്പുചെയ്ത് അവയെ വേർതിരിച്ചറിയാൻ ശ്രമിക്കാം.മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടനയും കാസ്റ്റിംഗുകളുടെയും ആന്തരിക ഘർഷണവും കെടുത്തിയതും ടെമ്പർ ചെയ്തതുമായ വർക്ക്പീസുകൾ വ്യത്യസ്തമാണ്, മൃദുലമായ ടാപ്പിംഗ് വഴി ഇത് വേർതിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും.
മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡ്, വലുപ്പം, വർക്ക്പീസ് ഭാരം, ആകൃതിയും ഘടനയും, തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളും ഉൾപ്പെടെ നിരവധി ഘടകങ്ങളാൽ ചൂട് ചികിത്സയുടെ കാഠിന്യം നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന്, വലിയ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ സ്പ്രിംഗ് വയർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസിൻ്റെ യഥാർത്ഥ കനം കാരണം, ചൂട് ചികിത്സയുടെ കാഠിന്യം 58-60HRC വരെ എത്തുമെന്ന് മാനുവൽ പ്രസ്താവിക്കുന്നു, ഇത് യഥാർത്ഥ വർക്ക്പീസുകളുമായി സംയോജിച്ച് നേടാനാവില്ല.കൂടാതെ, അമിതമായ ഉയർന്ന കാഠിന്യം പോലെയുള്ള യുക്തിരഹിതമായ കാഠിന്യം സൂചകങ്ങൾ, വർക്ക്പീസിൻ്റെ കാഠിന്യം നഷ്ടപ്പെടുന്നതിനും ഉപയോഗ സമയത്ത് വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതിനും ഇടയാക്കും.
ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ഒരു യോഗ്യതയുള്ള കാഠിന്യത്തിൻ്റെ മൂല്യം ഉറപ്പാക്കുക മാത്രമല്ല, അതിൻ്റെ പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുപ്പും പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണവും ശ്രദ്ധിക്കുകയും വേണം.അമിതമായി ചൂടാക്കിയ ശമിപ്പിക്കലും ടെമ്പറിംഗും ആവശ്യമായ കാഠിന്യം കൈവരിക്കും;അതുപോലെ, കെടുത്തുന്ന സമയത്ത് ചൂടാക്കുമ്പോൾ, ടെമ്പറിംഗ് താപനില ക്രമീകരിക്കുന്നത് ആവശ്യമായ കാഠിന്യത്തിൻ്റെ പരിധി പാലിക്കുകയും ചെയ്യും.
ബയോക്ക് പ്രഷർ റോളർ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്റ്റീൽ C50 കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് ഉറവിടത്തിൽ നിന്നുള്ള കണികാ മെഷീൻ പ്രഷർ റോളറിൻ്റെ കാഠിന്യവും ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.അതിമനോഹരമായ ഉയർന്ന താപനില ശമിപ്പിക്കുന്ന ചൂട് ചികിത്സ സാങ്കേതികവിദ്യയുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, ഇത് അതിൻ്റെ സേവന ജീവിതത്തെ വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-17-2024