ജൈവോർജ്ജത്തിൽ ചാരം, നൈട്രജൻ, സൾഫർ തുടങ്ങിയ ദോഷകരമായ വസ്തുക്കൾ ധാതു ഊർജ്ജവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കുറവായതിനാൽ, ഇതിന് വലിയ കരുതൽ ശേഖരം, നല്ല കാർബൺ പ്രവർത്തനം, എളുപ്പത്തിലുള്ള ജ്വലനം, ഉയർന്ന ബാഷ്പശീല ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്. അതിനാൽ, ജൈവോർജ്ജം വളരെ അനുയോജ്യമായ ഒരു ഊർജ്ജ ഇന്ധനമാണ്, കൂടാതെ ജ്വലന പരിവർത്തനത്തിനും ഉപയോഗത്തിനും ഇത് വളരെ അനുയോജ്യമാണ്. ജൈവോർജ്ജ ജ്വലനത്തിനു ശേഷമുള്ള ശേഷിക്കുന്ന ചാരം ഫോസ്ഫറസ്, കാൽസ്യം, പൊട്ടാസ്യം, മഗ്നീഷ്യം തുടങ്ങിയ സസ്യങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ പോഷകങ്ങളാൽ സമ്പുഷ്ടമാണ്, അതിനാൽ കൃഷിയിടത്തിലേക്ക് മടങ്ങുന്നതിന് വളമായി ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. ജൈവോർജ്ജത്തിന്റെ വലിയ വിഭവ ശേഖരവും അതുല്യമായ പുനരുപയോഗിക്കാവുന്ന ഗുണങ്ങളും കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ലോകമെമ്പാടുമുള്ള രാജ്യങ്ങൾ ദേശീയ പുതിയ ഊർജ്ജ വികസനത്തിനുള്ള ഒരു പ്രധാന തിരഞ്ഞെടുപ്പായി ഇത് നിലവിൽ കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. "12-ാം പഞ്ചവത്സര പദ്ധതിയിൽ വിള വൈക്കോലിന്റെ സമഗ്ര ഉപയോഗത്തിനുള്ള നടപ്പാക്കൽ പദ്ധതിയിൽ" ചൈനയുടെ ദേശീയ വികസന, പരിഷ്കരണ കമ്മീഷൻ വ്യക്തമായി പറഞ്ഞിട്ടുണ്ട്, 2013 ആകുമ്പോഴേക്കും വൈക്കോലിന്റെ സമഗ്ര ഉപയോഗ നിരക്ക് 75% എത്തുമെന്നും 2015 ആകുമ്പോഴേക്കും 80% കവിയാൻ ശ്രമിക്കുമെന്നും.
ബയോമാസ് ഊർജ്ജത്തെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും ശുദ്ധവും സൗകര്യപ്രദവുമായ ഊർജ്ജമാക്കി മാറ്റുന്നതെങ്ങനെ എന്നത് പരിഹരിക്കപ്പെടേണ്ട ഒരു അടിയന്തിര പ്രശ്നമായി മാറിയിരിക്കുന്നു. ബയോമാസ് ഊർജ്ജ ദഹിപ്പിക്കലിന്റെ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഗതാഗതം സുഗമമാക്കുന്നതിനുമുള്ള ഫലപ്രദമായ മാർഗങ്ങളിലൊന്നാണ് ബയോമാസ് ഡെൻസിഫിക്കേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ. നിലവിൽ, ആഭ്യന്തര, വിദേശ വിപണികളിൽ നാല് സാധാരണ തരം സാന്ദ്രമായ രൂപീകരണ ഉപകരണങ്ങൾ ഉണ്ട്: സ്പൈറൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ കണികാ യന്ത്രം, പിസ്റ്റൺ സ്റ്റാമ്പിംഗ് കണികാ യന്ത്രം, ഫ്ലാറ്റ് മോൾഡ് കണികാ യന്ത്രം, റിംഗ് മോൾഡ് കണികാ യന്ത്രം. അവയിൽ, പ്രവർത്തന സമയത്ത് ചൂടാക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഈർപ്പം (10% മുതൽ 30% വരെ), വലിയ സിംഗിൾ മെഷീൻ ഔട്ട്പുട്ട്, ഉയർന്ന കംപ്രഷൻ സാന്ദ്രത, നല്ല രൂപീകരണ പ്രഭാവം തുടങ്ങിയ സവിശേഷതകൾ കാരണം റിംഗ് മോൾഡ് പെല്ലറ്റ് മെഷീൻ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഈ തരത്തിലുള്ള പെല്ലറ്റ് മെഷീനുകൾക്ക് സാധാരണയായി എളുപ്പമുള്ള പൂപ്പൽ വസ്ത്രം, ഹ്രസ്വ സേവന ജീവിതം, ഉയർന്ന പരിപാലനച്ചെലവ്, അസൗകര്യപ്രദമായ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ തുടങ്ങിയ ദോഷങ്ങളുണ്ട്. റിംഗ് മോൾഡ് പെല്ലറ്റ് മെഷീനിന്റെ മുകളിൽ പറഞ്ഞ പോരായ്മകൾക്ക് മറുപടിയായി, രചയിതാവ് രൂപീകരണ മോൾഡിന്റെ ഘടനയിൽ ഒരു പുതിയ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ രൂപകൽപ്പന നടത്തി, ദീർഘായുസ്സ്, കുറഞ്ഞ പരിപാലനച്ചെലവ്, സൗകര്യപ്രദമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി എന്നിവയുള്ള ഒരു സെറ്റ് തരം രൂപീകരണ മോൾഡ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. അതേസമയം, ഈ ലേഖനം അതിന്റെ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയിൽ രൂപീകരണ പൂപ്പലിന്റെ ഒരു മെക്കാനിക്കൽ വിശകലനം നടത്തി.
1. റിംഗ് മോൾഡ് ഗ്രാനുലേറ്ററിനുള്ള ഫോമിംഗ് മോൾഡ് ഘടനയുടെ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ രൂപകൽപ്പന
1.1 എക്സ്ട്രൂഷൻ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയുടെ ആമുഖം:റിംഗ് ഡൈ പെല്ലറ്റ് മെഷീനിനെ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: റിംഗ് ഡൈയുടെ സ്ഥാനം അനുസരിച്ച് ലംബവും തിരശ്ചീനവും; ചലനത്തിന്റെ രൂപമനുസരിച്ച്, അതിനെ രണ്ട് വ്യത്യസ്ത ചലന രൂപങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഒരു ഫിക്സഡ് റിംഗ് മോൾഡുള്ള ആക്റ്റീവ് പ്രസ്സിംഗ് റോളർ, ഒരു ഡ്രൈവ്ഡ് റിംഗ് മോൾഡുള്ള ആക്റ്റീവ് പ്രസ്സിംഗ് റോളർ. ഈ മെച്ചപ്പെടുത്തിയ രൂപകൽപ്പന പ്രധാനമായും ലക്ഷ്യമിടുന്നത് ഒരു ആക്റ്റീവ് പ്രഷർ റോളറും ഒരു ഫിക്സഡ് റിംഗ് മോൾഡും ഉള്ള റിംഗ് മോൾഡ് കണികാ യന്ത്രത്തെയാണ്. ഇതിൽ പ്രധാനമായും രണ്ട് ഭാഗങ്ങളുണ്ട്: ഒരു കൺവേയിംഗ് മെക്കാനിസവും ഒരു റിംഗ് മോൾഡ് കണികാ മെക്കാനിസവും. റിംഗ് മോൾഡും പ്രഷർ റോളറും റിംഗ് മോൾഡ് പെല്ലറ്റ് മെഷീനിന്റെ രണ്ട് പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്, റിംഗ് മോൾഡിന് ചുറ്റും നിരവധി ഫോമിംഗ് മോൾഡ് ദ്വാരങ്ങൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ പ്രഷർ റോളർ റിംഗ് മോൾഡിനുള്ളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രഷർ റോളർ ട്രാൻസ്മിഷൻ സ്പിൻഡിലുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ റിംഗ് മോൾഡ് ഒരു നിശ്ചിത ബ്രാക്കറ്റിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്പിൻഡിൽ കറങ്ങുമ്പോൾ, അത് പ്രഷർ റോളറിനെ കറങ്ങാൻ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു. പ്രവർത്തന തത്വം: ഒന്നാമതായി, കൺവേയിംഗ് മെക്കാനിസം തകർന്ന ബയോമാസ് മെറ്റീരിയലിനെ ഒരു നിശ്ചിത കണികാ വലുപ്പത്തിലേക്ക് (3-5 മിമി) കംപ്രഷൻ ചേമ്പറിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു. തുടർന്ന്, പ്രഷർ റോളറിനെ കറങ്ങാൻ മോട്ടോർ പ്രധാന ഷാഫ്റ്റിനെ നയിക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രഷർ റോളറിനും റിംഗ് മോൾഡിനും ഇടയിൽ മെറ്റീരിയൽ തുല്യമായി ചിതറിക്കാൻ പ്രഷർ റോളർ സ്ഥിരമായ വേഗതയിൽ നീങ്ങുന്നു, ഇത് റിംഗ് മോൾഡ് മെറ്റീരിയലുമായി കംപ്രസ് ചെയ്യാനും ഘർഷണം ചെയ്യാനും കാരണമാകുന്നു, പ്രഷർ റോളർ മെറ്റീരിയലുമായി, മെറ്റീരിയലുമായി മെറ്റീരിയൽ. ഘർഷണം ഞെരുക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, മെറ്റീരിയലിലെ സെല്ലുലോസും ഹെമിസെല്ലുലോസും പരസ്പരം സംയോജിക്കുന്നു. അതേ സമയം, ഘർഷണം ഞെരുക്കുന്നതിലൂടെ ഉണ്ടാകുന്ന താപം ലിഗ്നിനെ ഒരു സ്വാഭാവിക ബൈൻഡറായി മൃദുവാക്കുന്നു, ഇത് സെല്ലുലോസ്, ഹെമിസെല്ലുലോസ്, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ കൂടുതൽ ദൃഢമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. ബയോമാസ് വസ്തുക്കളുടെ തുടർച്ചയായ പൂരിപ്പിക്കലിനൊപ്പം, രൂപപ്പെടുന്ന പൂപ്പൽ ദ്വാരങ്ങളിൽ കംപ്രഷനും ഘർഷണത്തിനും വിധേയമാകുന്ന വസ്തുക്കളുടെ അളവ് വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. അതേ സമയം, ബയോമാസ് തമ്മിലുള്ള ഞെരുക്കൽ ശക്തി വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു, അത് തുടർച്ചയായി സാന്ദ്രമാവുകയും മോൾഡിംഗ് ദ്വാരത്തിൽ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. എക്സ്ട്രൂഷൻ മർദ്ദം ഘർഷണ ശക്തിയേക്കാൾ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, റിംഗ് മോൾഡിന് ചുറ്റുമുള്ള മോൾഡിംഗ് ദ്വാരങ്ങളിൽ നിന്ന് ബയോമാസ് തുടർച്ചയായി പുറത്തെടുക്കപ്പെടുകയും ഏകദേശം 1g/Cm3 മോൾഡിംഗ് സാന്ദ്രതയുള്ള ബയോമാസ് മോൾഡിംഗ് ഇന്ധനം രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.
1.2 രൂപപ്പെടുന്ന പൂപ്പലുകളുടെ തേയ്മാനം:പെല്ലറ്റ് മെഷീനിന്റെ സിംഗിൾ മെഷീൻ ഔട്ട്പുട്ട് വലുതാണ്, താരതമ്യേന ഉയർന്ന തോതിലുള്ള ഓട്ടോമേഷനും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുമായി ശക്തമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും ഉണ്ട്. ബയോമാസ് ഡെൻസ്ഡ് ഫോമിംഗ് ഇന്ധനങ്ങളുടെ വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിനും ഭാവിയിൽ ബയോമാസ് ഡെൻസ്ഡ് ഫോമിംഗ് ഇന്ധന വ്യവസായവൽക്കരണത്തിന്റെ വികസന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനും അനുയോജ്യമായ വിവിധ ബയോമാസ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ സംസ്ക്കരിക്കുന്നതിന് ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കാം. അതിനാൽ, റിംഗ് മോൾഡ് പെല്ലറ്റ് മെഷീൻ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ബയോമാസ് മെറ്റീരിയലിൽ ചെറിയ അളവിൽ മണലും മറ്റ് ബയോമാസ് അല്ലാത്ത മാലിന്യങ്ങളും ഉള്ളതിനാൽ, പെല്ലറ്റ് മെഷീനിന്റെ റിംഗ് മോൾഡിൽ കാര്യമായ തേയ്മാനം ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത വളരെ കൂടുതലാണ്. ഉൽപ്പാദന ശേഷിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് റിംഗ് മോൾഡിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് കണക്കാക്കുന്നത്. നിലവിൽ, ചൈനയിൽ റിംഗ് മോൾഡിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് 100-1000 ടൺ മാത്രമാണ്.
റിംഗ് മോൾഡിന്റെ പരാജയം പ്രധാനമായും സംഭവിക്കുന്നത് താഴെപ്പറയുന്ന നാല് പ്രതിഭാസങ്ങളിലാണ്: ① റിംഗ് മോൾഡ് ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് പ്രവർത്തിച്ചതിനുശേഷം, രൂപപ്പെടുന്ന മോൾഡ് ഹോളിന്റെ അകത്തെ മതിൽ തേയ്മാനം സംഭവിക്കുകയും അപ്പർച്ചർ വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് രൂപപ്പെടുന്ന ഇന്ധനത്തിന്റെ ഗണ്യമായ രൂപഭേദത്തിന് കാരണമാകുന്നു; ② റിംഗ് മോൾഡിന്റെ രൂപപ്പെടുന്ന ഡൈ ഹോളിന്റെ ഫീഡിംഗ് ചരിവ് തേഞ്ഞുപോകുന്നു, ഇത് ഡൈ ഹോളിലേക്ക് ഞെക്കിയ ബയോമാസ് മെറ്റീരിയലിന്റെ അളവ് കുറയുന്നതിനും, എക്സ്ട്രൂഷൻ മർദ്ദം കുറയുന്നതിനും, രൂപപ്പെടുന്ന ഡൈ ഹോളിന്റെ എളുപ്പത്തിലുള്ള തടസ്സത്തിനും കാരണമാകുന്നു, ഇത് റിംഗ് മോൾഡിന്റെ പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു (ചിത്രം 2); ③ അകത്തെ മതിൽ വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം ഡിസ്ചാർജ് അളവ് കുത്തനെ കുറയുന്നു (ചിത്രം 3);
④ റിംഗ് മോൾഡിന്റെ അകത്തെ ദ്വാരം തേഞ്ഞുപോയതിനുശേഷം, തൊട്ടടുത്തുള്ള മോൾഡ് കഷണങ്ങൾ L തമ്മിലുള്ള ഭിത്തിയുടെ കനം കനംകുറഞ്ഞതായിത്തീരുന്നു, ഇത് റിംഗ് മോൾഡിന്റെ ഘടനാപരമായ ശക്തിയിൽ കുറവുണ്ടാക്കുന്നു. ഏറ്റവും അപകടകരമായ ഭാഗത്ത് വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, കൂടാതെ വിള്ളലുകൾ നീണ്ടുനിൽക്കുമ്പോൾ, റിംഗ് മോൾഡ് ഒടിവ് എന്ന പ്രതിഭാസം സംഭവിക്കുന്നു. റിംഗ് മോൾഡിന്റെ എളുപ്പത്തിലുള്ള തേയ്മാനത്തിനും ഹ്രസ്വ സേവന ജീവിതത്തിനും പ്രധാന കാരണം രൂപപ്പെടുന്ന റിംഗ് മോൾഡിന്റെ യുക്തിരഹിതമായ ഘടനയാണ് (റിംഗ് മോൾഡ് രൂപപ്പെടുന്ന മോൾഡ് ഹോളുകളുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു). രണ്ടിന്റെയും സംയോജിത ഘടന അത്തരം ഫലങ്ങൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്: ചിലപ്പോൾ റിംഗ് മോൾഡിന്റെ കുറച്ച് രൂപപ്പെടുന്ന മോൾഡ് ഹോളുകൾ മാത്രം തേഞ്ഞുപോയി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയാതെ വരുമ്പോൾ, മുഴുവൻ റിംഗ് മോൾഡും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ജോലികൾക്ക് അസൗകര്യം വരുത്തുക മാത്രമല്ല, വലിയ സാമ്പത്തിക നഷ്ടത്തിനും പരിപാലനച്ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
1.3 പൂപ്പൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന്റെ ഘടനാപരമായ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ രൂപകൽപ്പനപെല്ലറ്റ് മെഷീനിന്റെ റിംഗ് മോൾഡിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും, തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുന്നതിനും, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ സുഗമമാക്കുന്നതിനും, അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും, റിംഗ് മോൾഡിന്റെ ഘടനയിൽ ഒരു പുതിയ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ രൂപകൽപ്പന നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഡിസൈനിൽ എംബഡഡ് മോൾഡിംഗ് മോൾഡ് ഉപയോഗിച്ചു, മെച്ചപ്പെട്ട കംപ്രഷൻ ചേമ്പർ ഘടന ചിത്രം 4 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. മെച്ചപ്പെട്ട മോൾഡിംഗ് മോൾഡിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ വ്യൂ ചിത്രം 5 കാണിക്കുന്നു.
ഈ മെച്ചപ്പെടുത്തിയ രൂപകൽപ്പന പ്രധാനമായും ലക്ഷ്യമിടുന്നത് ആക്റ്റീവ് പ്രഷർ റോളറിന്റെയും ഫിക്സഡ് റിംഗ് മോൾഡിന്റെയും ചലന രൂപമുള്ള റിംഗ് മോൾഡ് കണികാ യന്ത്രത്തെയാണ്. താഴത്തെ റിംഗ് മോൾഡ് ബോഡിയിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ രണ്ട് പ്രഷർ റോളറുകളും ഒരു കണക്റ്റിംഗ് പ്ലേറ്റ് വഴി പ്രധാന ഷാഫ്റ്റുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫോമിംഗ് മോൾഡ് താഴത്തെ റിംഗ് മോൾഡിൽ (ഇന്റർഫെറൻസ് ഫിറ്റ് ഉപയോഗിച്ച്) ഉൾച്ചേർത്തിരിക്കുന്നു, മുകളിലെ റിംഗ് മോൾഡ് ബോൾട്ടുകൾ വഴി താഴത്തെ റിംഗ് മോൾഡിൽ ഉറപ്പിക്കുകയും ഫോമിംഗ് മോൾഡിൽ ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതേ സമയം, പ്രഷർ റോളർ ഉരുട്ടി റിംഗ് മോൾഡിലൂടെ റേഡിയലായി നീങ്ങിയതിന് ശേഷം ബലം കാരണം ഫോമിംഗ് മോൾഡ് റീബൗണ്ട് ചെയ്യുന്നത് തടയാൻ, കൗണ്ടർസങ്ക് സ്ക്രൂകൾ യഥാക്രമം മുകളിലെയും താഴെയുമുള്ള റിംഗ് മോൾഡുകളിലേക്ക് ഫോമിംഗ് മോൾഡ് ഉറപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ദ്വാരത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നതിനും പൂപ്പൽ ദ്വാരത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നത് കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാക്കുന്നതിനും. രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത രൂപീകരണ മോൾഡിന്റെ ഫീഡിംഗ് ഹോളിന്റെ കോണാകൃതിയിലുള്ള കോൺ 60 ° മുതൽ 120 ° വരെയാണ്.
രൂപീകരണ അച്ചിന്റെ മെച്ചപ്പെട്ട ഘടനാ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് മൾട്ടി സൈക്കിൾ, നീണ്ട സേവന ജീവിതം എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകളുണ്ട്. കണികാ യന്ത്രം ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഘർഷണ നഷ്ടം രൂപീകരണ അച്ചിന്റെ അപ്പർച്ചർ വലുതാകാനും നിഷ്ക്രിയമാകാനും കാരണമാകുന്നു. തേഞ്ഞ രൂപീകരണ അച്ചിൽ നീക്കം ചെയ്ത് വികസിപ്പിക്കുമ്പോൾ, രൂപീകരണ കണങ്ങളുടെ മറ്റ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിനായി ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. ഇത് അച്ചുകളുടെ പുനരുപയോഗം നേടാനും അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെയും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലിന്റെയും ചെലവുകൾ ലാഭിക്കാനും കഴിയും.
ഗ്രാനുലേറ്ററിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനുമായി, പ്രഷർ റോളർ 65Mn പോലുള്ള നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധമുള്ള ഉയർന്ന കാർബൺ ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ സ്വീകരിക്കുന്നു. രൂപീകരണ മോൾഡ് അലോയ് കാർബറൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ Cr, Mn, Ti മുതലായവ അടങ്ങിയ കുറഞ്ഞ കാർബൺ നിക്കൽ ക്രോമിയം അലോയ് ഉപയോഗിച്ചായിരിക്കണം നിർമ്മിക്കേണ്ടത്. കംപ്രഷൻ ചേമ്പറിന്റെ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ കാരണം, പ്രവർത്തന സമയത്ത് മുകളിലും താഴെയുമുള്ള റിംഗ് മോൾഡുകൾ അനുഭവിക്കുന്ന ഘർഷണബലം രൂപീകരണ മോൾഡിനെ അപേക്ഷിച്ച് താരതമ്യേന ചെറുതാണ്. അതിനാൽ, 45 സ്റ്റീൽ പോലുള്ള സാധാരണ കാർബൺ സ്റ്റീൽ കംപ്രഷൻ ചേമ്പറിനുള്ള മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കാം. പരമ്പരാഗത സംയോജിത രൂപീകരണ റിംഗ് മോൾഡുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, വിലകൂടിയ അലോയ് സ്റ്റീലിന്റെ ഉപയോഗം കുറയ്ക്കാനും അതുവഴി ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും ഇതിന് കഴിയും.
2. രൂപീകരണ പൂപ്പലിന്റെ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയിൽ റിംഗ് മോൾഡ് പെല്ലറ്റ് മെഷീനിന്റെ രൂപീകരണ പൂപ്പലിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ വിശകലനം.
മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, മോൾഡിംഗ് മോൾഡിൽ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്ന ഉയർന്ന മർദ്ദവും ഉയർന്ന താപനിലയുമുള്ള അന്തരീക്ഷം കാരണം മെറ്റീരിയലിലെ ലിഗ്നിൻ പൂർണ്ണമായും മൃദുവാക്കപ്പെടുന്നു. എക്സ്ട്രൂഷൻ മർദ്ദം വർദ്ധിക്കാത്തപ്പോൾ, മെറ്റീരിയൽ പ്ലാസ്റ്റിസൈസേഷന് വിധേയമാകുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിസൈസേഷനുശേഷം മെറ്റീരിയൽ നന്നായി ഒഴുകുന്നു, അതിനാൽ നീളം d ആയി സജ്ജീകരിക്കാം. രൂപപ്പെടുന്ന മോൾഡ് ഒരു മർദ്ദ പാത്രമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ രൂപപ്പെടുന്ന മോൾഡിലെ സമ്മർദ്ദം ലളിതമാക്കുന്നു.
മുകളിലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ കണക്കുകൂട്ടൽ വിശകലനത്തിലൂടെ, രൂപപ്പെടുന്ന അച്ചിനുള്ളിലെ ഏതെങ്കിലും ബിന്ദുവിലെ മർദ്ദം ലഭിക്കുന്നതിന്, രൂപപ്പെടുന്ന അച്ചിനുള്ളിലെ ആ ബിന്ദുവിലെ സർക്കംഫറൻഷ്യൽ സ്ട്രെയിൻ നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണെന്ന് നിഗമനം ചെയ്യാം. തുടർന്ന്, ആ സ്ഥലത്തെ ഘർഷണബലവും മർദ്ദവും കണക്കാക്കാം.
3. ഉപസംഹാരം
ഈ ലേഖനം റിംഗ് മോൾഡ് പെല്ലറ്റൈസറിന്റെ ഫോമിംഗ് മോൾഡിനായി ഒരു പുതിയ ഘടനാപരമായ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ രൂപകൽപ്പന നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. എംബഡഡ് ഫോമിംഗ് മോൾഡുകളുടെ ഉപയോഗം ഫലപ്രദമായി പൂപ്പൽ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കാനും, പൂപ്പൽ ചക്രത്തിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്താനും, ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും സഹായിക്കും. അതേസമയം, രൂപീകരണ മോൾഡിന്റെ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയിൽ മെക്കാനിക്കൽ വിശകലനം നടത്തി, ഭാവിയിൽ കൂടുതൽ ഗവേഷണങ്ങൾക്ക് സൈദ്ധാന്തിക അടിത്തറ നൽകി.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി-22-2024