മിനറൽ എനർജിയെ അപേക്ഷിച്ച് ബയോമാസിലെ ആഷ്, നൈട്രജൻ, സൾഫർ തുടങ്ങിയ ദോഷകരമായ പദാർത്ഥങ്ങൾ കുറവായതിനാൽ, ഇതിന് വലിയ കരുതൽ, നല്ല കാർബൺ പ്രവർത്തനം, എളുപ്പമുള്ള ജ്വലനം, ഉയർന്ന അസ്ഥിര ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകളുണ്ട്. അതിനാൽ, ബയോമാസ് വളരെ അനുയോജ്യമായ ഊർജ്ജ ഇന്ധനമാണ്, ഇത് ജ്വലന പരിവർത്തനത്തിനും ഉപയോഗത്തിനും വളരെ അനുയോജ്യമാണ്. ബയോമാസ് ജ്വലനത്തിനുശേഷം അവശേഷിക്കുന്ന ചാരം ഫോസ്ഫറസ്, കാൽസ്യം, പൊട്ടാസ്യം, മഗ്നീഷ്യം തുടങ്ങിയ സസ്യങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ പോഷകങ്ങളാൽ സമ്പന്നമാണ്, അതിനാൽ ഇത് വയലിലേക്ക് മടങ്ങുന്നതിന് വളമായി ഉപയോഗിക്കാം. ബയോമാസ് എനർജിയുടെ വൻതോതിലുള്ള റിസോഴ്‌സ് റിസർവുകളും അതുല്യമായ പുനരുൽപ്പാദിപ്പിക്കാവുന്ന നേട്ടങ്ങളും കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ലോകമെമ്പാടുമുള്ള രാജ്യങ്ങൾ ദേശീയ പുതിയ ഊർജ്ജ വികസനത്തിനുള്ള ഒരു പ്രധാന തിരഞ്ഞെടുപ്പായി ഇത് നിലവിൽ കണക്കാക്കുന്നു. ചൈനയിലെ നാഷണൽ ഡെവലപ്‌മെൻ്റ് ആൻഡ് റിഫോം കമ്മീഷൻ, "പന്ത്രണ്ടാം പഞ്ചവത്സര പദ്ധതിയിൽ വിള വൈക്കോൽ സമഗ്രമായ ഉപയോഗത്തിനായി നടപ്പിലാക്കുന്ന പദ്ധതിയിൽ" വൈക്കോലിൻ്റെ സമഗ്രമായ ഉപയോഗ നിരക്ക് 2013-ഓടെ 75% ആകുമെന്നും 80% കവിയാൻ ശ്രമിക്കുമെന്നും വ്യക്തമായി പ്രസ്താവിച്ചിട്ടുണ്ട്. 2015.
ബയോമാസ് ഊർജ്ജത്തെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും ശുദ്ധവും സൗകര്യപ്രദവുമായ ഊർജ്ജമാക്കി മാറ്റുന്നത് എങ്ങനെയെന്നത് അടിയന്തിരമായി പരിഹരിക്കേണ്ട ഒരു പ്രശ്നമായി മാറിയിരിക്കുന്നു. ബയോമാസ് എനർജി ഇൻസിനറേഷൻ്റെ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഗതാഗതം സുഗമമാക്കുന്നതിനുമുള്ള ഫലപ്രദമായ മാർഗങ്ങളിലൊന്നാണ് ബയോമാസ് ഡെൻസിഫിക്കേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ. നിലവിൽ, ആഭ്യന്തര, വിദേശ വിപണികളിൽ സാന്ദ്രമായ രൂപീകരണ ഉപകരണങ്ങളിൽ നാല് തരം ഉണ്ട്: സർപ്പിള എക്സ്ട്രൂഷൻ കണികാ യന്ത്രം, പിസ്റ്റൺ സ്റ്റാമ്പിംഗ് കണികാ യന്ത്രം, ഫ്ലാറ്റ് മോൾഡ് കണികാ യന്ത്രം, റിംഗ് മോൾഡ് കണികാ യന്ത്രം. അവയിൽ, റിംഗ് മോൾഡ് പെല്ലറ്റ് മെഷീൻ അതിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ കാരണം പ്രവർത്തന സമയത്ത് ചൂടാക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഈർപ്പം (10% മുതൽ 30% വരെ), വലിയ സിംഗിൾ മെഷീൻ ഔട്ട്പുട്ട്, ഉയർന്ന കംപ്രഷൻ സാന്ദ്രത, നല്ലത് എന്നിങ്ങനെയുള്ള സവിശേഷതകൾ കാരണം വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രഭാവം രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഇത്തരത്തിലുള്ള പെല്ലറ്റ് മെഷീനുകൾക്ക് സാധാരണയായി പൂപ്പൽ ധരിക്കുന്നത്, ഹ്രസ്വ സേവന ജീവിതം, ഉയർന്ന അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവ്, അസൗകര്യങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ തുടങ്ങിയ ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്. റിംഗ് മോൾഡ് പെല്ലറ്റ് മെഷീൻ്റെ മേൽപ്പറഞ്ഞ പോരായ്മകൾക്ക് പ്രതികരണമായി, രചയിതാവ് രൂപപ്പെടുന്ന പൂപ്പലിൻ്റെ ഘടനയിൽ ഒരു പുതിയ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ ഡിസൈൻ ഉണ്ടാക്കി, കൂടാതെ ദൈർഘ്യമേറിയ സേവന ജീവിതവും കുറഞ്ഞ പരിപാലനച്ചെലവും സൗകര്യപ്രദമായ അറ്റകുറ്റപ്പണിയും ഉള്ള ഒരു സെറ്റ് തരം രൂപീകരണ മോൾഡ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തു. അതേസമയം, ഈ ലേഖനം അതിൻ്റെ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയിൽ രൂപപ്പെടുന്ന പൂപ്പലിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ വിശകലനം നടത്തി.
1. റിംഗ് മോൾഡ് ഗ്രാനുലേറ്ററിനായി രൂപപ്പെടുന്ന മോൾഡ് ഘടനയുടെ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ രൂപകൽപ്പന
1.1 എക്സ്ട്രൂഷൻ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയുടെ ആമുഖം:റിംഗ് ഡൈ പെല്ലറ്റ് മെഷീനെ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: റിംഗ് ഡൈയുടെ സ്ഥാനം അനുസരിച്ച് ലംബവും തിരശ്ചീനവും; ചലനത്തിൻ്റെ രൂപമനുസരിച്ച്, അതിനെ രണ്ട് വ്യത്യസ്ത ചലന രൂപങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഒരു നിശ്ചിത റിംഗ് മോൾഡുള്ള സജീവമായ അമർത്തൽ റോളറും ഒരു ചലിപ്പിക്കുന്ന മോൾഡുള്ള സജീവമായ അമർത്തുന്ന റോളറും. ഈ മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ഡിസൈൻ പ്രധാനമായും ലക്ഷ്യമിടുന്നത് റിംഗ് മോൾഡ് കണികാ യന്ത്രത്തെയാണ്, ഒരു സജീവ പ്രഷർ റോളറും ഒരു നിശ്ചിത റിംഗ് മോൾഡും മോഷൻ രൂപമായി. ഇത് പ്രധാനമായും രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: ഒരു കൈമാറ്റ മെക്കാനിസവും ഒരു റിംഗ് മോൾഡ് കണികാ സംവിധാനവും. റിംഗ് മോൾഡും പ്രഷർ റോളറും റിംഗ് മോൾഡ് പെല്ലറ്റ് മെഷീൻ്റെ രണ്ട് പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്, റിംഗ് മോൾഡിന് ചുറ്റും നിരവധി രൂപപ്പെടുന്ന പൂപ്പൽ ദ്വാരങ്ങൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ പ്രഷർ റോളർ റിംഗ് മോൾഡിനുള്ളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. പ്രഷർ റോളർ ട്രാൻസ്മിഷൻ സ്പിൻഡിൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ റിംഗ് മോൾഡ് ഒരു നിശ്ചിത ബ്രാക്കറ്റിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. സ്പിൻഡിൽ കറങ്ങുമ്പോൾ, അത് പ്രഷർ റോളറിനെ കറങ്ങാൻ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു. പ്രവർത്തന തത്വം: ഒന്നാമതായി, കൈമാറ്റ സംവിധാനം തകർന്ന ബയോമാസ് മെറ്റീരിയലിനെ ഒരു നിശ്ചിത കണിക വലുപ്പത്തിലേക്ക് (3-5 മിമി) കംപ്രഷൻ ചേമ്പറിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു. തുടർന്ന്, പ്രഷർ റോളർ കറങ്ങാൻ മോട്ടോർ മെയിൻ ഷാഫ്റ്റ് ഓടിക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രഷർ റോളറിനും റിംഗ് മോൾഡിനും ഇടയിൽ മെറ്റീരിയൽ തുല്യമായി ചിതറിക്കാൻ പ്രഷർ റോളർ സ്ഥിരമായ വേഗതയിൽ നീങ്ങുന്നു, റിംഗ് അച്ചിൽ കംപ്രസ്സുചെയ്യാനും മെറ്റീരിയലുമായി ഘർഷണം ഉണ്ടാകാനും ഇടയാക്കുന്നു. , മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് മർദ്ദം റോളർ, മെറ്റീരിയൽ കൂടെ മെറ്റീരിയൽ. ഘർഷണം ചൂഷണം ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, മെറ്റീരിയലിലെ സെല്ലുലോസും ഹെമിസെല്ലുലോസും പരസ്പരം കൂടിച്ചേരുന്നു. അതേ സമയം, ഞെരുക്കുന്നതിലൂടെ ഉണ്ടാകുന്ന താപം ലിഗ്നിനെ ഒരു സ്വാഭാവിക ബൈൻഡറായി മൃദുവാക്കുന്നു, ഇത് സെല്ലുലോസ്, ഹെമിസെല്ലുലോസ്, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയെ കൂടുതൽ ദൃഢമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. ബയോമാസ് മെറ്റീരിയലുകൾ തുടർച്ചയായി പൂരിപ്പിക്കുമ്പോൾ, രൂപപ്പെടുന്ന പൂപ്പൽ ദ്വാരങ്ങളിൽ കംപ്രഷനും ഘർഷണത്തിനും വിധേയമാകുന്ന വസ്തുക്കളുടെ അളവ് വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. അതേ സമയം, ബയോമാസ് തമ്മിലുള്ള ഞെരുക്കൽ ശക്തി വർദ്ധിക്കുന്നത് തുടരുന്നു, അത് തുടർച്ചയായി സാന്ദ്രതയുണ്ടാക്കുകയും മോൾഡിംഗ് ദ്വാരത്തിൽ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. എക്സ്ട്രൂഷൻ മർദ്ദം ഘർഷണ ബലത്തേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, റിംഗ് മോൾഡിന് ചുറ്റുമുള്ള മോൾഡിംഗ് ദ്വാരങ്ങളിൽ നിന്ന് ബയോമാസ് തുടർച്ചയായി പുറന്തള്ളപ്പെടുന്നു, ഇത് ഏകദേശം 1g/Cm3 മോൾഡിംഗ് സാന്ദ്രതയിൽ ബയോമാസ് മോൾഡിംഗ് ഇന്ധനമായി മാറുന്നു.
1.2 രൂപപ്പെടുന്ന പൂപ്പൽ ധരിക്കുക:പെല്ലറ്റ് മെഷീൻ്റെ സിംഗിൾ മെഷീൻ ഔട്ട്പുട്ട് വലുതാണ്, താരതമ്യേന ഉയർന്ന തോതിലുള്ള ഓട്ടോമേഷനും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുമായി ശക്തമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും. വിവിധ ബയോമാസ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ സംസ്‌കരിക്കുന്നതിനും, ബയോമാസ് ഇടതൂർന്ന രൂപപ്പെടുന്ന ഇന്ധനങ്ങളുടെ വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിനും, ഭാവിയിൽ ബയോമാസ് സാന്ദ്രമായ ഇന്ധന വ്യവസായവൽക്കരണത്തിൻ്റെ വികസന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനും ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കാം. അതിനാൽ, റിംഗ് മോൾഡ് പെല്ലറ്റ് മെഷീൻ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സംസ്കരിച്ച ബയോമാസ് മെറ്റീരിയലിൽ ചെറിയ അളവിലുള്ള മണലും മറ്റ് ബയോമാസ് മാലിന്യങ്ങളും ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുള്ളതിനാൽ, പെല്ലറ്റ് മെഷീൻ്റെ മോൾഡിൽ കാര്യമായ തേയ്മാനം ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത വളരെ കൂടുതലാണ്. ഉൽപാദന ശേഷിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് റിംഗ് മോൾഡിൻ്റെ സേവന ജീവിതം കണക്കാക്കുന്നത്. നിലവിൽ, ചൈനയിലെ റിംഗ് മോൾഡിൻ്റെ സേവന ജീവിതം 100-1000 ടൺ മാത്രമാണ്.
റിംഗ് പൂപ്പലിൻ്റെ പരാജയം പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന നാല് പ്രതിഭാസങ്ങളിലാണ് സംഭവിക്കുന്നത്: ① മോൾഡ് പൂപ്പൽ കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് പ്രവർത്തിച്ചതിനുശേഷം, രൂപപ്പെടുന്ന പൂപ്പൽ ദ്വാരത്തിൻ്റെ ആന്തരിക മതിൽ ധരിക്കുകയും അപ്പർച്ചർ വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഇന്ധനത്തിൻ്റെ ഗണ്യമായ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു; ② റിംഗ് മോൾഡിൻ്റെ രൂപപ്പെടുന്ന ഡൈ ഹോളിൻ്റെ ഫീഡിംഗ് ചരിവ് നശിച്ചു, അതിൻ്റെ ഫലമായി ഡൈ ഹോളിലേക്ക് ഞെക്കിയിരിക്കുന്ന ബയോമാസ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അളവ് കുറയുന്നു, എക്സ്ട്രൂഷൻ മർദ്ദം കുറയുന്നു, ഒപ്പം ഡൈ ഹോൾ രൂപപ്പെടുന്നതിനെ എളുപ്പത്തിൽ തടയുന്നു. റിംഗ് അച്ചിൻ്റെ പരാജയം (ചിത്രം 2); ③ അകത്തെ മതിൽ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ശേഷം ഡിസ്ചാർജ് തുക കുത്തനെ കുറയ്ക്കുന്നു (ചിത്രം 3);
④ റിംഗ് മോൾഡിൻ്റെ ആന്തരിക ദ്വാരം ധരിച്ച ശേഷം, തൊട്ടടുത്തുള്ള പൂപ്പൽ കഷണങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ഭിത്തി കനം കനം കുറഞ്ഞതായി മാറുന്നു, ഇത് മോൾഡിൻ്റെ ഘടനാപരമായ ശക്തി കുറയുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. ഏറ്റവും അപകടകരമായ വിഭാഗത്തിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, വിള്ളലുകൾ നീണ്ടുനിൽക്കുന്നതിനാൽ, റിംഗ് പൂപ്പൽ പൊട്ടൽ എന്ന പ്രതിഭാസം സംഭവിക്കുന്നു. റിംഗ് മോൾഡിൻ്റെ എളുപ്പത്തിലുള്ള വസ്ത്രങ്ങൾക്കും ഹ്രസ്വ സേവന ജീവിതത്തിനും പ്രധാന കാരണം, രൂപപ്പെടുന്ന റിംഗ് മോൾഡിൻ്റെ യുക്തിരഹിതമായ ഘടനയാണ് (റിംഗ് പൂപ്പൽ രൂപപ്പെടുന്ന പൂപ്പൽ ദ്വാരങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു). രണ്ടിൻ്റെയും സംയോജിത ഘടന അത്തരം ഫലങ്ങൾക്ക് സാധ്യതയുള്ളതാണ്: ചിലപ്പോൾ റിംഗ് മോൾഡിൻ്റെ രൂപപ്പെടുന്ന പൂപ്പൽ ദ്വാരങ്ങൾ മാത്രം ജീർണിക്കുകയും പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയാതെ വരികയും ചെയ്യുമ്പോൾ, മുഴുവൻ മോൾഡും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന ജോലിക്ക് അസൗകര്യം മാത്രമല്ല, മാത്രമല്ല, വലിയ സാമ്പത്തിക പാഴ് വസ്തുക്കളും പരിപാലനച്ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
1.3 രൂപവത്കരണത്തിൻ്റെ ഘടനാപരമായ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ രൂപകൽപ്പനപെല്ലറ്റ് മെഷീൻ്റെ റിംഗ് മോൾഡിൻ്റെ സേവനജീവിതം നീട്ടുന്നതിനും, വസ്ത്രങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനും, പരിപാലനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും, റിംഗ് മോൾഡിൻ്റെ ഘടനയിൽ ഒരു പുതിയ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ ഡിസൈൻ നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. എംബഡഡ് മോൾഡിംഗ് മോൾഡ് ഡിസൈനിൽ ഉപയോഗിച്ചു, മെച്ചപ്പെട്ട കംപ്രഷൻ ചേമ്പർ ഘടന ചിത്രം 4 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. മെച്ചപ്പെട്ട മോൾഡിംഗ് മോൾഡിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ കാഴ്ച ചിത്രം 5 കാണിക്കുന്നു.
ഈ മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ഡിസൈൻ പ്രധാനമായും ലക്ഷ്യമിടുന്നത് റിംഗ് മോൾഡ് കണികാ യന്ത്രമാണ്, ആക്ടീവ് പ്രഷർ റോളറിൻ്റെയും ഫിക്സഡ് റിംഗ് മോൾഡിൻ്റെയും ചലന രൂപമാണ്. താഴത്തെ റിംഗ് പൂപ്പൽ ശരീരത്തിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ രണ്ട് പ്രഷർ റോളറുകളും ഒരു ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന പ്ലേറ്റ് വഴി പ്രധാന ഷാഫിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. രൂപപ്പെടുന്ന പൂപ്പൽ താഴത്തെ റിംഗ് മോൾഡിൽ (ഇടപെടൽ ഫിറ്റ് ഉപയോഗിച്ച്) ഉൾച്ചേർത്തിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ മുകളിലെ റിംഗ് മോൾഡ് താഴത്തെ റിംഗ് മോൾഡിൽ ബോൾട്ടുകളിലൂടെ ഉറപ്പിക്കുകയും രൂപപ്പെടുന്ന അച്ചിൽ ഘടിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതേ സമയം, പ്രഷർ റോളർ ഉരുളുകയും റിംഗ് മോൾഡിനൊപ്പം റേഡിയൽ ആയി നീങ്ങുകയും ചെയ്ത ശേഷം ഫോഴ്‌സ് കാരണം രൂപപ്പെടുന്ന പൂപ്പൽ വീണ്ടും ഉയരുന്നത് തടയാൻ, യഥാക്രമം മുകളിലേക്കും താഴെയുമുള്ള മോൾഡുകളിലേക്ക് രൂപപ്പെടുന്ന പൂപ്പൽ ശരിയാക്കാൻ കൗണ്ടർസങ്ക് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ദ്വാരത്തിൽ പ്രവേശിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നതിനും പൂപ്പൽ ദ്വാരത്തിൽ പ്രവേശിക്കുന്നത് കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാക്കുന്നതിനും വേണ്ടി. രൂപകൽപന ചെയ്ത രൂപവത്കരണ പൂപ്പലിൻ്റെ ഫീഡിംഗ് ദ്വാരത്തിൻ്റെ കോണാകൃതിയിലുള്ള കോൺ 60 ° മുതൽ 120 ° വരെയാണ്.
രൂപപ്പെടുന്ന പൂപ്പലിൻ്റെ മെച്ചപ്പെട്ട ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് മൾട്ടി സൈക്കിളിൻ്റെയും നീണ്ട സേവന ജീവിതത്തിൻ്റെയും സവിശേഷതകളുണ്ട്. കണികാ യന്ത്രം കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഘർഷണനഷ്ടം രൂപപ്പെടുന്ന അച്ചിൻ്റെ അപ്പർച്ചർ വലുതും നിഷ്ക്രിയവുമാക്കുന്നു. തേയ്‌ച്ച രൂപപ്പെടുന്ന പൂപ്പൽ നീക്കം ചെയ്‌ത് വിപുലീകരിക്കുമ്പോൾ, രൂപപ്പെടുന്ന കണികകളുടെ മറ്റ് പ്രത്യേകതകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. ഇത് പൂപ്പലുകളുടെ പുനരുപയോഗം നേടാനും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവുകളും ലാഭിക്കാനും കഴിയും.
ഗ്രാനുലേറ്ററിൻ്റെ സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും, പ്രഷർ റോളർ ഉയർന്ന കാർബൺ ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ, 65 മില്യൺ പോലുള്ള നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം സ്വീകരിക്കുന്നു. രൂപപ്പെടുന്ന പൂപ്പൽ, അലോയ് കാർബറൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ലോ-കാർബൺ നിക്കൽ ക്രോമിയം അലോയ്, Cr, Mn, Ti മുതലായവ അടങ്ങിയതായിരിക്കണം. കംപ്രഷൻ ചേമ്പറിൻ്റെ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ കാരണം, മുകളിലും താഴെയുമുള്ള റിംഗ് മോൾഡുകൾക്ക് അനുഭവപ്പെടുന്ന ഘർഷണ ബലം രൂപപ്പെടുന്ന പൂപ്പലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പ്രവർത്തനം താരതമ്യേന ചെറുതാണ്. അതിനാൽ, 45 സ്റ്റീൽ പോലെയുള്ള സാധാരണ കാർബൺ സ്റ്റീൽ കംപ്രഷൻ ചേമ്പറിനുള്ള മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കാം. പരമ്പരാഗത ഇൻ്റഗ്രേറ്റഡ് റിംഗ് മോൾഡുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, വിലകൂടിയ അലോയ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ഉപയോഗം കുറയ്ക്കാനും അതുവഴി ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.
2. രൂപപ്പെടുന്ന പൂപ്പലിൻ്റെ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയിൽ റിംഗ് മോൾഡ് പെല്ലറ്റ് മെഷീൻ്റെ രൂപവത്കരണത്തിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ വിശകലനം.
മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, മോൾഡിംഗ് അച്ചിൽ സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഉയർന്ന മർദ്ദവും ഉയർന്ന താപനിലയും കാരണം മെറ്റീരിയലിലെ ലിഗ്നിൻ പൂർണ്ണമായും മൃദുവാകുന്നു. എക്സ്ട്രൂഷൻ മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, മെറ്റീരിയൽ പ്ലാസ്റ്റിലൈസേഷന് വിധേയമാകുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക്കിന് ശേഷം മെറ്റീരിയൽ നന്നായി ഒഴുകുന്നു, അതിനാൽ നീളം ഡി ആയി ക്രമീകരിക്കാം. രൂപപ്പെടുന്ന പൂപ്പൽ ഒരു സമ്മർദ്ദ പാത്രമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ രൂപപ്പെടുന്ന പൂപ്പലിലെ സമ്മർദ്ദം ലളിതമാക്കുന്നു.
മുകളിലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ കണക്കുകൂട്ടൽ വിശകലനത്തിലൂടെ, രൂപപ്പെടുന്ന അച്ചിനുള്ളിലെ ഏത് ഘട്ടത്തിലും മർദ്ദം ലഭിക്കുന്നതിന്, രൂപപ്പെടുന്ന അച്ചിനുള്ളിലെ ആ ഘട്ടത്തിൽ ചുറ്റളവ് സ്ട്രെയിൻ നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണെന്ന് നിഗമനം ചെയ്യാം. തുടർന്ന്, ആ സ്ഥലത്തെ ഘർഷണബലവും മർദ്ദവും കണക്കാക്കാം.
3. ഉപസംഹാരം
ഈ ലേഖനം റിംഗ് മോൾഡ് പെല്ലറ്റൈസറിൻ്റെ രൂപീകരണ പൂപ്പലിന് ഒരു പുതിയ ഘടനാപരമായ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ ഡിസൈൻ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. ഉൾച്ചേർത്ത രൂപീകരണ പൂപ്പലുകളുടെ ഉപയോഗം, പൂപ്പൽ തേയ്മാനം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുകയും, പൂപ്പൽ സൈക്കിൾ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലും പരിപാലനവും സുഗമമാക്കുകയും, ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. അതേ സമയം, അതിൻ്റെ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയിൽ രൂപപ്പെടുന്ന പൂപ്പൽ മെക്കാനിക്കൽ വിശകലനം നടത്തി, ഭാവിയിൽ കൂടുതൽ ഗവേഷണത്തിന് സൈദ്ധാന്തിക അടിത്തറ നൽകുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി-22-2024