ഹാമർമില്ലിന്റെ സാധാരണ അസാധാരണത്വങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും

1. ക്രഷറിൽ ശക്തവും അസാധാരണവുമായ വൈബ്രേഷനുകൾ അനുഭവപ്പെടുന്നു.

കാരണം: വൈബ്രേഷന് ഏറ്റവും സാധാരണമായ കാരണം ടർൺടേബിളിന്റെ അസന്തുലിതാവസ്ഥയാണ്, ഇത് ഹാമർ ബ്ലേഡുകളുടെ തെറ്റായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ക്രമീകരണവും മൂലമാകാം; ഹാമർ ബ്ലേഡുകൾ വളരെയധികം തേഞ്ഞുപോയതിനാൽ സമയബന്ധിതമായി മാറ്റിയിട്ടില്ല; ചില ഹാമർ കഷണങ്ങൾ കുടുങ്ങിക്കിടക്കുകയും പുറത്തുവിടാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; റോട്ടറിന്റെ മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് ഭാര അസന്തുലിതാവസ്ഥയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. വൈബ്രേഷന് കാരണമാകുന്ന മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ ഇവയാണ്: പ്ലേ കാരണം സ്പിൻഡിലിന്റെ രൂപഭേദം; ഗുരുതരമായ ബെയറിംഗ് തേയ്മാനം കേടുപാടുകൾക്ക് കാരണമാകും; അയഞ്ഞ ഫൗണ്ടേഷൻ ബോൾട്ടുകൾ; ഹാമർ വേഗത വളരെ കൂടുതലാണ്.

പരിഹാരം: ഹാമർ ബ്ലേഡുകൾ ശരിയായ ക്രമത്തിൽ വീണ്ടും സ്ഥാപിക്കുക; ഹാമർ ബ്ലേഡിന്റെ ഭാരം വ്യതിയാനം 5 ഗ്രാം കവിയുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഹാമർ ബ്ലേഡ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക; പവർ ഓഫ് ചെയ്യുക, സ്റ്റക്ക് ചെയ്ത ഭാഗം സാധാരണ രീതിയിൽ കറങ്ങാൻ ഹാമർ കൈകാര്യം ചെയ്യുക; ടേൺടേബിളിന്റെ കേടായ ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റി സന്തുലിതമാക്കുക; സ്പിൻഡിൽ നേരെയാക്കുകയോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യുക; ബെയറിംഗുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക; ഫൗണ്ടേഷൻ ബോൾട്ടുകൾ ദൃഡമായി പൂട്ടുക; ഭ്രമണ വേഗത കുറയ്ക്കുക.

2. പ്രവർത്തന സമയത്ത് ക്രഷർ അസാധാരണമായ ശബ്ദം പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു.

കാരണം: ലോഹങ്ങൾ, കല്ലുകൾ തുടങ്ങിയ കടുപ്പമുള്ള വസ്തുക്കൾ ക്രഷിംഗ് ചേമ്പറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു; യന്ത്രത്തിനുള്ളിൽ അയഞ്ഞതോ വേർപെട്ടതോ ആയ ഭാഗങ്ങൾ; ചുറ്റിക പൊട്ടി വീണു; ചുറ്റികയ്ക്കും അരിപ്പയ്ക്കും ഇടയിലുള്ള വിടവ് വളരെ ചെറുതാണ്.

പരിഹാരം: പരിശോധനയ്ക്കായി മെഷീൻ നിർത്തുക. ഭാഗങ്ങൾ മുറുക്കുകയോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യുക; ക്രഷിംഗ് ചേമ്പറിൽ നിന്ന് കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യുക; തകർന്ന ചുറ്റിക കഷണം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക; ചുറ്റികയ്ക്കും അരിപ്പയ്ക്കും ഇടയിലുള്ള വിടവ് ക്രമീകരിക്കുക. പൊതുവായ ധാന്യങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ വിടവ് 4-8 മില്ലീമീറ്ററും, വൈക്കോലിന് 10-14 മില്ലീമീറ്ററുമാണ്.

3. ബെയറിംഗ് അമിതമായി ചൂടാകുന്നു, ക്രഷിംഗ് മെഷീൻ കേസിംഗിന്റെ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്.

കാരണം: ബെയറിംഗിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയോ ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഓയിൽ അപര്യാപ്തമാവുകയോ ചെയ്യുക; ബെൽറ്റ് വളരെ ഇറുകിയതാണ്; അമിതമായ ഭക്ഷണം നൽകലും ദീർഘകാല ഓവർലോഡ് ജോലിയും.

പരിഹാരം: ബെയറിംഗ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക; ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ചേർക്കുക; ബെൽറ്റിന്റെ ഇറുകിയത ക്രമീകരിക്കുക (18-25 മില്ലിമീറ്റർ ആർക്ക് ഉയരം സൃഷ്ടിക്കാൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ ബെൽറ്റിന്റെ മധ്യത്തിൽ കൈകൊണ്ട് അമർത്തുക); ഫീഡിംഗ് അളവ് കുറയ്ക്കുക.

4. ഫീഡ് ഇൻലെറ്റിൽ വിപരീത വായു

കാരണം: ഫാനും പൈപ്പ് ലൈനിലെ തടസ്സവും; അരിപ്പ ദ്വാരങ്ങളിലെ തടസ്സവും; പൊടി ബാഗ് വളരെ നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ വളരെ ചെറുതാണ്.

പരിഹാരം: ഫാൻ അമിതമായി തേഞ്ഞുപോയിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക; അരിപ്പയിലെ ദ്വാരങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുക; പൊടി ശേഖരണ ബാഗ് സമയബന്ധിതമായി ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുകയോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യുക.

5. ഡിസ്ചാർജ് വേഗത ഗണ്യമായി കുറഞ്ഞു.

കാരണം: ഹാമർ ബ്ലേഡ് കഠിനമായി തേഞ്ഞുപോയിരിക്കുന്നു; ക്രഷറിൽ അമിതഭാരം കയറ്റുന്നത് ബെൽറ്റ് വഴുതിപ്പോകുന്നതിനും റോട്ടർ വേഗത കുറയുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു; അരിപ്പ ദ്വാരങ്ങൾ അടയുന്നത്; ചുറ്റികയ്ക്കും അരിപ്പയ്ക്കും ഇടയിലുള്ള വിടവ് വളരെ വലുതാണ്; അസമമായ ഫീഡിംഗ്; അപര്യാപ്തമായ സപ്പോർട്ടിംഗ് പവർ.

പരിഹാരം: ഹാമർ ബ്ലേഡ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊരു മൂലയിലേക്ക് മാറ്റുക; ലോഡ് കുറയ്ക്കുക, ബെൽറ്റ് ടെൻഷൻ ക്രമീകരിക്കുക; അരിപ്പയിലെ ദ്വാരങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുക; ചുറ്റികയ്ക്കും അരിപ്പയ്ക്കും ഇടയിലുള്ള വിടവ് ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക; ഏകീകൃത ഫീഡിംഗ്; ഉയർന്ന പവർ മോട്ടോർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

6. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം വളരെ പരുക്കനാണ്

കാരണം: അരിപ്പ ദ്വാരങ്ങൾ സാരമായി തേഞ്ഞുപോയതോ കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചതോ ആണ്; മെഷ് ദ്വാരങ്ങൾ അരിപ്പ ഹോൾഡറിൽ ദൃഡമായി ഘടിപ്പിച്ചിട്ടില്ല.

പരിഹാരം: സ്ക്രീൻ മെഷ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക; അരിപ്പയുടെ ദ്വാരങ്ങൾക്കും അരിപ്പ ഹോൾഡറിനും ഇടയിലുള്ള വിടവ് ക്രമീകരിക്കുക, അങ്ങനെ അവ ഇറുകിയതായിരിക്കും.

7. ബെൽറ്റ് അമിതമായി ചൂടാകൽ

കാരണം: ബെൽറ്റിന്റെ അനുചിതമായ ഇറുകിയത.

പരിഹാരം: ബെൽറ്റിന്റെ ഇറുകിയത ക്രമീകരിക്കുക.

8. ചുറ്റിക ബ്ലേഡിന്റെ സേവന ജീവിതം കുറയുന്നു

കാരണം: വസ്തുവിലെ അമിതമായ ഈർപ്പം അതിന്റെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് പൊടിക്കാൻ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു; വസ്തുക്കൾ വൃത്തിയുള്ളതല്ല, കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കളുമായി കലർന്നതുമാണ്; ചുറ്റികയ്ക്കും അരിപ്പയ്ക്കും ഇടയിലുള്ള വിടവ് വളരെ ചെറുതാണ്; ചുറ്റിക ബ്ലേഡിന്റെ ഗുണനിലവാരം വളരെ മോശമാണ്.

പരിഹാരം: മെറ്റീരിയലിന്റെ ഈർപ്പം 5% ൽ കൂടരുത് എന്ന് നിയന്ത്രിക്കുക; മെറ്റീരിയലുകളിലെ മാലിന്യങ്ങളുടെ അളവ് കഴിയുന്നത്ര കുറയ്ക്കുക; ചുറ്റികയ്ക്കും അരിപ്പയ്ക്കും ഇടയിലുള്ള വിടവ് ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കുക; നായിയുടെ മൂന്ന് ഉയർന്ന അലോയ് ഹാമർ പീസുകൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള, തേയ്മാനം പ്രതിരോധിക്കുന്ന ചുറ്റിക പീസുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.